دانلود تحقیق ریسندگی مکانیکی

فهرست
________________________________________

فصل اول: مقایسه ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع ( استیپل) با ریسندگی شیمیایی الیاف یکسره (فیلامنت)
1-1 ریسندگی مکانیکی از الیاف استیپل 1
1-1-1 بحث اقتصادی 2
1-1-1-1 ماشین آلات خط تولید 2
1-1-1-1-1 حلاجی 2
1-1-1-1-2 کارد 3
1-1-1-1-3 چندلاکنی 3
1-1-1-1-4 فلایر 4
1-1-1-1-5 رینگ 4
1-1-1-1-6 بوبین پیچی 4
1-1-1-2 فضای اشغالی ماشین آلات 5
1-1-1-3 نیروی انسانی مورد نیاز 6
1-1-1-4 انرژی مصرفی 7
1-1-1-5 سرویس و نگهداری 8
1-1-2 محدودیت تولید 10
1-1-2-1 کیفیت 10
1-1-2-2 یکنواختی 10
1-1-2-3 ظرافت 11
1-1-3 تولید یکنواخت 11
1-1-4 مواد اولیه 12
1-2 ریسندگی شیمیایی از الیاف یکسره 13
1-2-1 پیشینه 13
1-2-2 مزایای ریسندگی شیمیائی از الیاف یکسره 15
1-2-2-1 بحث اقتصادی 15
1-2-2-2 محدودیت تولید 16
1-2-2-3 تهیه مواد اولیه 17
1-2-2-4 تولید یکنواخت 17
1-2-3 روش های ریسندگی شیمیائی از الیاف یکسره 18
1-2-3-1 ذوب ریسی 18
1-2-3-1-1 ساختار شیمیایی محصول ذوب‌ریسی 20
1-2-3-2 خشک ریسی 21
1-2-3-3 ترریسی 22
فصل دوم: بررسی خواص مکانیکی و حرارتی الیاف یکسره در رابطه با ساختمان داخلی و تغییر فرم الیاف
2-1 خواص مکانیکی 24
2-1-1 تعریف خواص مکانیکی الیاف 24
2-1-2 تعریف اصطلاحات مورد استفاده در بحث خواص مکانیکی 26
2-1-2-1 نیروی پارگی 26
2-1-2-2 تنش 26
2-1-2-3 تنش مخصوص 26
2-1-2-4 قدرت‌مخصوص یا قوام‌نخ 27
2-1-2-5 کرنش 27
2-1-2-6 منحنی تنش- کرنش 28
2-1-2-6-1 ناحیه اول 28
2-1-2-6-2 مدول اولیه 29
2-1-2-6-3 نقطه تسلیم 29
2-1-2-6-4 ناحیه دوم 30
2-1-2-7 خزش 31
2-1-2-8 افت تنش 31
2-1-3 خواص مکانیکی الیاف یکسره 32
2-1-3-1 تأثیر کشش بر خواص مکانیکی الیاف یکسره 36
2-1-3-1-1 کشش سرد 36
2-1-3-1-2 کشش گرم 37
2-2 خواص حرارتی الیاف یکسره 39
2-2-1مقدمه 39
2-2-1-1 نقطه ذوب 40
2-2-1-2 نقطه شیشه‌ای شدن 40
2-2-2 الیاف گرماسخت 41
2-2-3 الیاف گرمانرم 41
2-2-4 اثر گرما بر استحکام 42
2-2-5 قابلیت اشتعال الیاف 44
فصل سوم: تثبیت حرارتی در الیاف ترموپلاستیک و تعیین درجه تثبیت
3-1 تثبیت حرارتی 46
3-2 اثر و درجه تثبیت 48
3-3 مقایسه تأثیر حرارت بر دو لیف پلی‌استر و نایلون 50
فصل چهارم: اصول مکانیکی تغییر فرم در الیاف یکسره
4-1 تاریخچه 64
4-2 تقسیم بندی روشهای تکسچرایزینگ 66
4-2-1 تغییر فرم ایجاد شده در سطح مقطع لیف 66
4-2-2 تغییر فرم ایجاد شده در امتداد محور طولی نخ 67
4-2-1-1 الیاف دو‌جزئی 67
4-2-1-1-1 الیاف دو جزئی کامپوزیت 68
4-2-1-1-1-1 روش‌های تولید الیاف دوجزئی ‌کامپوزیت ‌پهلوبه‌پهلو 69
4-2-1-1-1-2 روش‌های تولید الیاف دو جزئی کامپوزیت غلاف-مغزی 71
4-2-1-1-1-3 موارد مصرف الیاف دو جزئی کامپوزیت 71
4-2-1-1-1-4 محاسبه شعاع انحنای تجعد 75
4-2-1-1-2 الیاف دو‌جزئی ماتریسی 76
4-2-1-1-3 طبیعت اجزاء در الیاف دو‌جزئی 78
4-2-1-1-3-1 اجزاء کاملاً متفاوت 79
4-2-1-1-3-2 اجزاء با ساختمان یکسان و اختلاف شیمیایی کم 80
4-2-1-1-3-3 اجزاء با ساختمان یکسان و اختلاف فیزیکی کم 82
4-2-1-2 الیاف میان‌تهی 83
4-2-1-3 الیاف پروفیلی 84
4-2-1-4 الیاف میان‌تهی-پروفیلی 85
4-2-2 تغییر فرم ایجاد شده در امتداد محور طولی نخ 86
4-2-2-1 نخ‌های مرکب 88
4-2-2-1-1 نخ‌های دورپیچ 88
4-2-2-1-2 نخ‌های مغزی ریسیده شده 89
4-2-2-1-3 نخ‌های پرزدار 89
4-2-2-2 نخ‌های کششی 89
4-2-2-2-1 جعبه تراکمی 91
4-2-2-2-1-1 جعبه تراکمی آنیلون 92
4-2-2-2-1-2 جعبه تراکمی نووآلان 93
4-2-2-2-1-3 جعبه تراکمی بانلون 93
4-2-2-2-2 لبه یا تیغه 93
4-2-2-2-3 بافت و شکافت 96
4-2-2-2-4 چرخ دنده 96
4-2-2-2-5 ضربه 96
4-2-2-2-6 تاب و بازتاب 97
4-2-2-2-7 جت هوا 98
4-2-2-2-8 جمع‌بندی ومقایسه 104
فصل پنجم: تغییر فرم به روش تاب مجازی
5-1 تعریف تاب مجازی 109
5-2 قسمتهای مختلف ماشین تاب مجازی 110
5-2-1 هیتر 110
5-2-2 غلتک‌های تغذیه و تولید 111
5-2-3 واحد تاب‌دهنده 112
5-2-4 قسمت روغن‌زن 112
5-2-5 واحدهای تاب‌دهنده 113
5-2-5 واحدهای تاب‌دهنده 113
5-2-5-1-1سیستم حرکتی سه‌دیسکی 115
5-2-5-1-2سیستم حرکتی دو دیسکی 115
5-2-5-2 دوک اصطکاکی 118
5-2-5-2-1 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی بوش 119
5-2-5-2-2 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی دیسک 121
5-2-5-2-3 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی مدرن 123
5-2-5-2-3-1 واحد تاب‌دهنده اصطکاکی تسمه ای 123
5-2-5-2-3-2 واحد تاب‌دهنده رینگ تکس 126
5-2-5-2-3-3 واحد تاب‌دهنده توئیست‌تکس 128
5-2-5-2-3-4واحد تاب‌دهنده سیلندری 130
5-2-6 منطقه حرارتی اولیه 131
5-2-7 منطقه سرد کننده 135
5-2-8 منطقه حرارتی ثانویه 136
5-2-9 اضافه نمودن روغن تکمیلی به نخ تکسچره شده 137
5-3 کاهش صدای ماشین‌های تکسچرایزینگ 138
5-4 کاربرد نخ‌های تکسچره‌شده به روش تاب مجازی 138
5-5 محاسبه تولید روزانه ماشین تکسچرایزینگ 139
فصل ششم: ماشین تکسچرایزینگ تاب مجازی RPR
6-1 مقدمه 140
6-2 شکل کلی ماشین 140
6-3 توضیح اجزای ماشین 144

6-3-1 هد استوک مکانیکی 144
6-3-2 مجموعه عقبی 144
6-3-3 هد استوک الکتریکی 145
6-3-4 چراغ‌های هشدار‌دهنده 147
6-3-5 بدنه ماشین 149
6-3-6 قفسه 150
6-3-7 شفت تغذیه 150
6-3-8 هیترها 150
6-3-9 ساکشن بخار 150
6-3-10 سردکن 150
6-3-11 فریکشن‌ها 151
6-3-12 سنسورها 151
6-3-13 روغن‌زن 151
6-3-14 شفت برداشت 151
6-3-15 تراورس 153
6-3-16 گاری‌های سرویس 153
6-3-17 نخ‌کش 153
6-3-17-1 خالی کردن مخزن نخهای زائد 153
6-4 تغذیه 155
6-4-1 قفسه‌ها 155
6-4-2 نحوه تغذیه 156
6-4-3 مونتاژ شفت تغذیه 160
6-5 برداشت 162
6-5-1 جاگذاری بوبین خالی 162
6-5-2 مونتاژ شفت برداشت 162
6-5-3 اهرمهای برداشت 165
6-5-4 تنظیم شیب بوبین 167
6-6 تنظیمات حرکت راهنمای نخ 169
6- 7دیاگرام انتقال نیرو 171
6-8 سرویس و نگهداری 173
6-9 دیاگرام سرامیک‌ها 174
6-10 خصوصیات اصلی ماشین 176
فصل هفتم: تئوری‌های مربوط به تاب مجازی
7-1 مقدمه 179
7- 2 مکانیک تاب مجازی 182
7-2-1 تئوری تاب‌دهنده‌های مجازی اصطکاکی 182
7-2-2 تغییرات تاب در دستگاه تاب مجازی (ناحیه دوم) 193
7-3 معادله افزایش درجه حرارت نخ 197
فصل هشتم: کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده
8-1 مقدمه 200
8-2 کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده با تاب 203
8-3 فاکتورهای مؤثر بر کیفیت نخ تکسچره‌شده 204
8-4 کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده به روش غیر همزمان غیراتوماتیک 205
8-4-1 اندازه‌گیری نمره 206
8-4-2 تعیین جهت تاب 206
8-4-3 اندازه‌گیری خواص کششی 206
8-4-4 اندازه‌گیری مقدار آبرفتگی 207
8-4-5 مدول اندازه‌گیری خاصیت فنریت (جمع‌شدگی تجعد-سختی تجعد)، تجعد و ثبات تجعد 208
8-4-6 تست لوله شیشه‌ای شرلی 210
8-4-7 اندازه‌گیری فیلامنت‌گسیختگی 212
8-4-7-1 ارزشیابی با چشم 212
8-4-7-2 دستگاه لیندلی 212
8-4-7-3 دستگاه نوری 213
8-4-7-4دستگاه انکاتکنیکا 213
8-4-8 اندازه‌گیری درجه گره‌زنی داخلی 213
8-4-8-1 روش سوزن دستی 213
8-4-8-2 روش سوزنی اتوماتیک 214
8-4-8-3 روش الکترواستاتیک 214
8-4-8-4 روش اندازه‌گیری ضخامت اتوماتیک 214
8-4-8-4-1 دستگاه ایتمات 214
8-4-8-4-2 دستگاه سوزنی اتوماتیک راتزچایلد 215
8-4-8-4-3 دستگاه سوزنی اتوماتیک نوری 215
8-4-8-4-4 دستگاه شمارش نقاط گره‌خورده رویتلینگر 215
8-4-9 اندازه‌گیری نقاط صاف 215
8-4-10 اندازه‌گیری مقدار روغن تکمیلی همراه 216
8-4-10-1 دستگاه اندازه‌‌گیری کننده انکاتکنیکا 216
8-4-10-2 دستگاه آنالیز روغن همراه روترمال 216
8-4-11 بررسی مقدار جذب رنگینه و خواص مربوط به آن 216
8-4-12 اندازه‌گیری گشتاور باقیمانده 218
8-4-12-1 آشنائی 218
8-4-12-2 روش‌های ارزیابی گشتاور باقی‌مانده 220
8-4-12-2-1 تشکیل پیچ‌خوردگی 221
8-4-12-2-2 دوران آزاد 221
8-4-12-2-3 اندازه‌گیری گشتاور 222
8-5 کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده به روش غیر‌همزمان اتوماتیک 228
8-5-1 مقدمه 228
8-5-2 دستگاه‌ها دینافیل 229
8-5-3 دستگاهTYT 229
8-5-4 دستگاه ارزیاب تجعد R-2050 229
8-5-5 دستگاه ارزیاب نخ تکسچره‌شده 230
8-5-6 دستگاه Texturemat 230
8-6 کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده به روش همزمان 230
8-6-1 مقدمه 231
8-6-2 دستگاه‌های کنترل‌کیفیت هم‌زمان بر اساس اندازه‌گیری تنش 232
8-6-2-1 دستگاه یونیتنز 232
8-6-2-2 دستگاهOLT 233
8-6-2-3 دستگاهOLQ 233
8-6-3 دستگاه کنترل کیفیت هم‌زمان بر اساس اندازه‌گیری سرعت خطی نخ 233
8-6-4 واحدهای کنترل کننده کیفیت هم‌زمان برای نخ‌های تکسچره‌شده هوا و گره زده شده داخلی 234
8-6-4-1 دستگاه Hema Quality ATC 235
8-6-4-2 دستگاه Fiberscan FS 100 235
8-6-4-3 اندازه‌گیری تواتر و استحکام گره نخ‌های اینترمینگل 235
8-7 کنترل‌کیفیت هم‌زمان نخ‌های تکسچره‌شده بی-سی-اف 237
8-8 کنترل‌کیفیت بوبین‌های نخ‌های تکسچره‌شده 237

فصل نهم: نخ‌های حجیم
9-1 مقدمه 239
9-2 نخ‌های های‌بالک 240
9-3 اصول کشش و برش 248
9-4 تبدیل تو به تاپس به روش برش 248
9-4-1 ماشین تبدیل برشی پاسیفیک 250
9-4-2 محاسبه طول حداکثر (Lmax) و حداقل (Lmin) در تبدیل برشی 256
9-5 تبدیل تو به تاپس به روش کشش 260
9-5-1 ماشین تبدیل کششی زایدل مدل 860 262
9-5-2 ماشین تبدیل مجدد کششی زایدل مدل 770 266
9-5-3 محاسبه طول حداکثر(LMax) و حداقل(LMin) در تبدیل کششی 267
9-4 استفاده از گره‌زن داخلی 270
9-4-1 موارد کاربرد گره‌زن داخلی 272
9-4-2 ساختمان جت‌های گره‌زنی داخلی 275
9-4-3 مکانیزم گره‌زنی داخلی 276
فصل دهم: نخ‌های نواری
10-1 مقدمه 279
10-2 تولید نخ‌های نواری 281
10-3 مراحل تولید 282
10-3-1 اکستروژن 283
10-3-2 سرد کردن 284
10-3-2-1 قالب‌بندی غلتک سرد 284
10-3-2-2 خنک کردن آب 284
10-3-2-3خنک کردن هوا 285
10-3-3 جدا کردن 285
10-3-4 کشش 286
10-3-4-1 کوتاه کردن 287
10-3-4-2 فیبریل کردن 287
10-3-4-2-1 فیبریل کردن تصادفی 288
10-3-4-2-2 فیبریل کردن کنترل شده 289
10-3-5 پیچیدن 289
10-4 جریانات تولید 290
10-4-5-1 صفحه صاف، ایجاد شیار و کشش 290
10-4-5-1-1 خروج 290
10-4-5-1-2 ورقه‌ورقه کردن 291
10-4-5-1-3 کشش 291
10-4-5-2 مونوفیل (تک‌رشته) سطح صاف 294
10-4-5-3 مجرای ورود هوا، کشش و ایجاد شیار 294
10-4-5-3-1 خارج‌کننده 294
10-4-5-3-2 چارچوب کشش 295
10-5 انتخاب جریان 295
10-5-1 هزینه 296
10-5-2 ترکیب کننده ماده پلیمری 297
10-5-3 خدمات 297
10-6 ویژگی‌های نخ‌های نواری پلی‌اولفین 298
10-6-1 استحکام کششی 298
10-6-2 مقاومت در برابر سائیدگی 299
10-6-3-1 تثبیت U.V 299
10-6-3-2 ضخامت 299
10-6-3-3 رنگ 300
10-6-3-4 پلیمر 300
10-6-3-5 موقعیت جغرافیائی 300
10-7 مصارف نخ‌های نواری 300
10-7-1 نوارهای بافته‌شده 301
10-7-2 نخ‌های چندلا و طناب 301
فصل یازدهم : کاتالوگ ماشین تبدیل تو به تاپس Seydel
11-1 ماشین تبدیل کششی مدل 873 303
11-1-1 تکنولوژی منحصر بفرد دو مرحله ای به روش کشش 304
11-1-2 صفحات هیتر قدرتمندبرای کار کردن در سرعت بالا 306
11-1-3 هدهای خردکننده محکم و مطمئن برای بدست آوردن طول نزدیک به طول الیاف طبیعی 307
11-1-4 ماشین های فشرده کننده، چین زن و استیمر : یک سه گانه مخصوص برای فرم‌گیری کامل تاپس 309
11-1-5 جزئیاتی که باعث تفاوت می شوند. 311
11-2 پاساژ تمام تاب 710 با اتولولر الکترونیکی 711 313
11-2-1 پاساژ تمام تاب مدل 710 314
11-2-2 مخلوط کردن یکنواخت به واسطه استفاده از سیستم "کشش چندگانه" 316
11-2-3 همتراز کردن وزن فتیله ها بواسطه اتولولر الکترونیک 318
11-2-4 پیکر بندی : قفسه ها، بوبین یا بانکه های برداشت 320
11-3-1 تبدیل برشی : با کیفیت و سودمند برای برش الیاف با قوام زیاد (High Tenacity) 324
11-3-2 هماهنگی کامل طول الیاف بوسیله ماشین تبدیل برشی مدل 911 326
11-3-3 هد فالرزنجیری اساس تبدیل برشی مدرن 328
11-3-4 چین زن و غلتک برداشت برای بهترین فرم دهی به تاپس 330
11-3-5 خصوصیات مشترک مدل ها 332
11-4 ابعاد مدل 873 334
11-4-1 اطلاعات فنی مدل 873 335
11-5-1 ابعاد بدنه ماشین و قفسه مدل های 710 و 711 337
11-5-2 اطلاعات فنی مدل های 710 و 711 339
11-6-1 ابعاد مدل 911 342
11-6-2 اطلاعات فنی مدل 911 343