دانلود گزارش کارآموزی کارخانه لامپ پارس شهاب (سهامی خاص )

Word 281 KB 30688 52
مشخص نشده مشخص نشده گزارش کارآموزی
قیمت قدیم:۱۴,۸۵۰ تومان
قیمت: ۹,۸۰۰ تومان
دانلود فایل
  • بخشی از محتوا
  • وضعیت فهرست و منابع
  • (تحت پوشش سازمان صنایع ملی )

    سال تاسیس 1348

    سال بهره برداری 1350

    مساحت کل 45000 متر مربع

    مساحت زیر بنا 26000 متر مربع

    شرکت لامپ پارس شهاب که بزرگترین شرکت تولید کننده لامپهای رشتهای ومهتابی در ایران است در سال 1348 با سرمایه گذاری اولیه 195 میلیون ریال تاسیس ودر سال 1350 اقدام به بهره برداری نمود .

    تعداد خطوط این شرکت عبارتند از :

    الف – دوخط تولید لامپ رشتهای

    ب – یک خط تولید لامپ مهتابی

    ج- یک خط تولید حباب لامپ معمولی

    د- یک خط تولید حباب لامپ مهتابی

    ه- واحد ساخت سرپیچ لامپهای رشته ای ومهتابی

    با توجه به کشش بازار ونیاز بازار تعداد خطوط تولید لامپ های رشته ای ومهتابی بشرح زیر افزایش یافت :

    الف – در سال 1354 دو خطلامپ رشته ای ویک خط لامپ شمعی وواحد تولید فلامنت

    ب – در سال 1358 دو خط لامپ رشته ای

    ج- در سال 1358 یک خط لامپ مهتابی

    ظرفیت تولید کارخانه در بدو تاسیس عبارت بود از :

    الف – 1800 هزار عدد لامپ رشته ای درسال

    ب – 3456 هزار عدد لامپ مهتابی در سال

    مالکیت شرکت تا پایان 1358 متعلق به بخش خصوصی بود واز این تاریخ طبق قانون توسعه و حفاظت صنایع ایران ، شرکت تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران قرار گرفت و مدیران منتخب سازمان از سال 58 رسماعهده دار اداره شرکت گردیدند .

    این شرکت دارای واحد های مختلف تولیدی ، خدماتی وادار اریاست که ذیلا به شرح مختصر هر واحد پرداخته می شود :

     

    الف – امور تولید :

    این امور شامل قسمت های تولید شیشه لامپ های رشته ای و مهتابی ، قسمت تولید سر پیچ لامپهای رشته ای ومهتابی ،قسمت تولید فیلامنت ، قسمت ساخت ساخت لامپ رشته ای ، قسمت ساخت لامپ مهتابی وقسمت بسته بندی وقسمت تاسیسات وانرژی است .

    1- قسمت شیشه سازی :

    این قسمت دارای یک مجموعه آماده سازی مواد ( شامل سنگ شکن ، الک ، دستگاههای توزینو و مخلوت کن ) ودو کوره ذوب است که یک کوره به خط تولید حباب لامپ رشته ایو کوره دوم به خط تولید حباب لامپ مهتابی اختصاص یافته است . ظرفیت تولید خط حباب لامپ رشته ای روزانه 80 هزار عدد حباب باب با قطر 60 میلیمتر وظرفیت تولید خط تولید حباب لامپ مهتابی روزانه 16 هزار عدد حباب مهتابی برایلامپ 40 وات است .

    طراحی قسمت وکوره ها وخطوط تولید وماشین آلات مربوطه را توشیبای ژاپن انجام داده واین قسمت از بدو تاسیس تاکنون گسترش نداشته است وباین دلیل در این زمینه میزان تولید حدود 50 درصد میزان نیاز کارخانه می باشد.

    مواد اولیه دراین قسمت شامل سیلیس ، فلدسپات ، دولومیت ، کربنات سدیم ، آهک ،نیترات سدیم ، اکسید ارسنیک واکسید آنتیموان است که فقط سه قلم آخر وارداتی است واز نظر درصد وزنی بیش از 95 درصد مواد مصرفی این قسمت از داخل کشور تامین می گردد.

    جمع پرسنل این قسمت 95 نفر است .

    2- قسمت سرپیچ :

    این قسمت با تولید سرپیچ برای انواع لامپهای رشته ای ( بجز لامپ های شمعی ) ولامپهای مهتابی مجموع نیاز کارخانه را با این اقلام تامین می کند وظرفیت تولید روزانه 120 هزار عدد سر پیچ لامپ معمولی و 50 هزار عدد سر پیچ لامپ مهتابی را دارد .

    واحد های مختلف این قسمت عبارتند از :

    (الف) واحد تولید قطعات سرپیچ لامپ رشته ای با 5 دستگاه ماشین پرس به قدرتهای مختلف .

    (ب) واحد کوره و مونتاژ سر پیچ لامیهای رشته ای

    (ج) واحد کوره ومونتاژ سر پیچ لامپهای مهتابی

    (د) واحد شستشو

    (ذ) واحد بازدید وبازرسی

    این قسمت کلا دارای 47 نفر پرسنل می باشد . مواد اولیه مورد مصرف این قسمت ورق آلومنیم ،برنج و بکلایت به ضخامت های استاندارد می باشد .

    3- قسمت فلامنت :

    این واحد در دو شیفت کاری ، تولید فیلانت لامپهای رشته ای مورد نیاز کارخانه را بعهده دارد . ظرفیت تولید روزانه این 150 هزار عدد فیلانت است وشاغل 86 ماشین پیچش اولیه ، 21 دستگاه پیچش ثانویه ، 8 دستگاه کوره کربن گیری و 3 دستگاه برش است .جمع پرسنل این قسمت 39 نفر می باشد .

    مواد اولیه مورد نیاز این قسمت عبارتند از سیم تنگستن وسیم مولیبدن با قطرهای استاندارد .

    4- قسمت ساخت لامپ رشته ای :

    این قسمت دارای هفت خط تولیدی بشرح زیر می باشد :

    (الف)  - یک خط سرعت متوسط برای تولید لامپهای 150و 200.

    (ب) – 5 خط سرعت زیاد HS برای تولید لامپهای باتوان 100 وات وکمتر .

    (ج) یک خط تولید لامپ شمعی

    جمع ظرفیت تولید این واحد با در نظر گرفتن سرعت ومقدار شیفتهای کار ، روزانه هزار عدد می باشد . کل پرسنل این قسمت 240 نفر میباشد.

    قسمت عمده ماشین آلات این قسمت ساخت شرکت بدلکس انگلستان می باشد.

    مراحل کار هر یک از خطوط این واحد بقرار زیر است :

    مرحله تولید فلز

    مرحله تولید استم

    مرحله تولید مائونت

    مرحله جوش دادن وتخلیه

    مرحله نصب سرپیچ

    مرحله کنترل

    مواد اولیه عمده مورد نیاز این قسمت عبارتند از :

    اسم تیوپ که لوله شیشه ای سرب دار است ووارداتی است .

    اگزوز تیوپ که لوله شیشه ای سرب دار است ووارداتی است .

    ولدز که شامل قطعات فلزی با آلیاژهای مختلف است ووارداتی است .

    آنکاوایر که از جنس مولیبدن ووارداتی است .

    حباب شیشه ای که در قسمت شیشه همین کارخانه تولید می شود وکسری ان از خارج وارد می شود .

    فیلامنت با وات های مختلف که در قسمت فیلامنت این کارخانه تولید می شود .

    سرپیچ که در قسمت سرپیچ سازی این کارخانه تولید می شود .

    گاز نیتروژن که از خارج وارد میشود .

    گاز آرگون که وارداتی است واخیراً در  داخل هم تولید میشود.

    لحیم که وارداتی است واخیرا درداخل هم تولید می شود .

    محلول کوتر که وارداتی است .

    سمت برای چسباندن سرپیچ به لامپ که اکثرا وارداتی است .

     

    ب- قسمت خدماتی :

    قسمت کنترل تولید وبرنامه ریزی که کارش برنامه ریزی درمورد میزان مواد اولیه مورد نیاز قسمت قسمتهای تولیدی ، میزان تولید سالیانه ، میزان مواد اولیه موجودی وغیره میباشد .

    قسمت تدارکات خارجی که کارش تهیه مواد اولیه و قطعات خارجی مورد نیاز کارخانه است .

    قسمت تدارکات داخلی که کارش تهیه مواد اولیه وقطعات وسایر وسایل داخلی مورد نیاز کارخانه است .

    قسمت اطلاعات و آ”مار که کارش تهیه آمار واطلاعات از قسمتهای مختلف کارخانه است.

    امور مالی که کارش رسیدگی به وضعیت مالی ، پرداخت حقوق پرسنل وکلیه هزینه هایی است که در سطح کارخانه انجام می شود این قسمت تهیه تر از نامه ومیزان دخل وخرج کارخانه را نیز بر عهده دارد.

    قسمت امور اداری که کارش رسیدگی به امور پرسنلی ، استخدام پرسنل جدید وغیره است .

    قسمتهای شیرخوارگاه وکانتین که قسمتهایی رفاهی میباشد .

     

    لازم به تذکر است که اخیرا قسمتهای تحقیقات وتوسعه تکنولوژی وبهداشت صنعتی نیز در کارخانه دایر شده اند که قسمت تحقیقات وتوسعه تکنولوژی کارش رشد تخصص ومهارتهای پرسنل با دایر نمودن کلاسهای آموزشی وباز آموزی وبرنامه ریزی جهت کار آموزی افراد جدید الورود ودانشجویان ودانش آموزان وغیره میباشد وبهبود روش کار از طریق جمع آوری وپیشنهادات ونظرات افرادی که در قسمتهای مختلف کار می کنند قسمت بهداشت صنعتی نیز درصد بسط وتوسعه نکات بهداشتی وحفظ ورعایت .

    نکات ایمنی در خلال کار وایجاد امکاناتی جهت پیشگیری از حوادث احتمالی ورعایت بهداشت ونظافت در محیط کار است .

     

    ج- قسمتهای کنترلی :

    کنترل کیفی مواد که وضعیت مواد مصرفی را با توجه به موازین استاندارد کنترل می کند .

    کنترل کیفی درحین ساخت که کیفیت قطعات لامپ (فلز ،استم ، مونت ) وکیفیت لامپهای تولیدی (اعم از وایر لامپ ولامپ کامل شده ) را با توجه به آزمایشاتی که روی نمونه های انتخابی از روی خطوط تولیدی انجام می گیرد مشخص نموده ووضعیت کار ماشینهای تولیدی را برسی می نماید .

    کنترل کیفی نهایی که کیفیت محصولات تولیدی ( انواع لامپها ) را پس از تولید برسی می کند .

    بدین ترتیب که میزان شار نوری ، عمر لامپها را تحت آزمایشاتی معین می کنند .

     

    د- قسمتهای سرویس دهنده :

    1. قسمت مهندسی PLE که کار ساخت قطعات یدکی انجام کلیه کارهای

    آهنگری ، جوشکاری ، نجاری ، نقاشی ، ساختمانی ، وغیره را در سطح کارخانه بعهده دارد.

    2. قسمت نقشه کشیIC  که تهیه کلیه نقشه های ساختمانی ، طراحی قطعات وتهیه نقشه آنها وسایر کارهای در این زمینه رادر سطح کارخانه انجام میدهد.

    3. قسمت تعمیراتMG  که کار تعمیرات وسرویس ماشین آلات وتعویض قطعات فرسوده را برعهده دارد .در کنار هر قسمت تولیدی یک تعمیر گاه نیز دایر است .

    4. قسمت تاسیسات وانرژی که وظیفهی تهیه آب ، برق ، سوخت ، گاز ، هوای فشرده هیدروژن ، اکسیژن و انجام سایر امور تاسیساتی را درسطح کارخانه برعهده دارد .

    5. قسمت بی تی (Buld treate ment) که کار شستشو ومات کردن پالیها را انجام میدهد .

    6. قسمت بسته بندی که کار بسته بندی لامپهای تولیدی را برعهده دارد

معمولی‌ترین لامپهای رشته دار لامپهای معمولی می‌باشند که در منازل مورد استفاده قرار می‌گیرد. نوع دیگری از لامپهای رشته‌ای می‌باشد که به لامپهای منعکس کننده معروف می‌باشند که شار را در جهت معینی افزایش می‌دهند. نوع سوم این لامپها لامپهای هالوژنی می‌باشد. در لامپهای هالوژنی برای جلوگیری از تبخیر سطحی تنگستن مقدار کمی از یکی از گازهای هالوژن مثل ید یا برم را به داخل لامپ اضافه ...

هنگام خرید لامپ توجه داشته باشیم که لامپ‎های رشته‎ای معمولی بیش از 3 برابر لامپ‎های فلورسنت معمولی مهتابی و حدود 5 برابر لامپ‎های کم‎مصرف برق مصرف می‎کنند. عمر لامپ‎های رشته‎ای نیز که حدود 1000 ساعت است، بسیار کمتر از لامپ‎های مهتابی و یا لامپ‎های کم‎مصرف می‎باشد. بطور کلی لامپ‎های مهتابی وکم‎مصرف برای کار یا مطالعه مناسب‎تر از لامپ‎های معمولی هستند و در خانه می‎توان ترکیبی از ...

چندين سال از از اختراع اولين لامپ به دست تماس اديسون مي گذرد در اين مدت که از عمر لامپ مي گذرد اين اختراع بشري سير تکاملي يافته است و دچار تحول گشته است امروزه فقط نور لامپ مورد توجه کارخانجات سازنده لامپ نيست بلکه بيشتر سعي مي کنند تا علاوه بر نور

سهم روشنايي از کل مصرف الکتريسته خصوصاً در زمان اوج مصرف چشمگير است به عنوان مثال در ايران حدود?? درصد از کل انرژي مصرفي و حدود?? تا ?? درصد از مصرف پيک صرف تأمين روشنايي مي‎شود. در دو دهه اخير پس از ظهور لامپ‎هاي کم‎مصرف تعداد زيادي از

منابع نور در جهان پيرامون ما به دو نوع طبيعي و غيرطبيعي تقسيم‌بندي مي‌شوند، منابع نور طبيعي شامل خورشيد، ماه و ستارگان است و منابع غيرطبيعي شامل منابعي که با سوخت فسيلي و منابعي که با سوخت الکتريکي کار مي‌کنند، مي‌شود. بحث ما روي همين منابع اخير است

معمولي‌ترين لامپهاي رشته دار لامپهاي معمولي مي‌باشند که در منازل مورد استفاده قرار مي‌گيرد. نوع ديگري از لامپهاي رشته‌اي مي‌باشد که به لامپهاي منعکس کننده معروف مي‌باشند که شار را در جهت معيني افزايش مي‌دهند. نوع سوم اين لامپها لامپهاي هالوژني مي‌با

یک لامپ التهابی از مراحل زیر تشکیل شده است: 1-فلز Flare 2-حباب Bulb 3-سرپیچ Cap 4-سیم ولدز یا لیدین وایر Lead in wire 5-آیلت Eyelet 6- فلامنت Filament 7- آنکاروایر Anchor wire 8- آیلت Eyelet نکاتی در مورد تاریخچه تولید و استفاده فیلامنت: سال 1097 برای اولین بار از کربن که دارای نقطه ذوب 3650 گرادسلسیوس ( ) به اضافه الیافی از جنس پارچه نسوز یا چوب خیزران این موارد را کربنیزه می ...

در دنياي الکترونيک، لامپ ها انواع بسيار گوناگوني دارند و در شکل ها، اندازه ها و ولتاژ هاي گوناگوني ساخته مي شوند. متداول ترين نوع لامپ ها لامپ معمولي است که از يک فنر که به پايه هاي نگه دارنده اش وصل است و در درون حباب شيشه اي قرار دارد تشکيل شده اس

يک لامپ التهابي از مراحل زير تشکيل شده است: 1-فلز Flare 2-حباب Bulb 3-سرپيچ Cap 4-سيم ولدز يا ليدين واير Lead in wire 5-آيلت Eyelet 6- فلامنت Filament 7- آنکارواير Anchor wire 8- آيلت Eyelet

يک لامپ التهابي از مراحل زير تشکيل شده است: 1-فلز Flare 2-حباب Bulb 3-سرپيچ Cap 4-سيم ولدز يا ليدين واير Lead in wire 5-آيلت Eyelet 6- فلامنت Filament 7- آنکارواير Anchor wire 8- آيلت Eyelet

ثبت سفارش
تعداد
عنوان محصول