تحقیق متالوگرافی، سختی سنجی، میکرو سختی سنجی، تمپر در دما های C˚(300-700)، چدن های سفید مقاوم به سایش کروم دار حاوی 8-12 درصد کروم

Word 5 MB 32248 74
مشخص نشده مشخص نشده مهندسی مواد و متالورژی
قیمت: ۷,۴۰۰ تومان
دانلود فایل
  • بخشی از محتوا
  • وضعیت فهرست و منابع
  • چکیده :

     پدیده سایش (Wear) یکی از معضلاتی است که صنعت از دیرباز با آن مواجه بوده است . برخورد منطقی در جهت رفع این مشکل ، مرهون بررسی دقیق پدیده و عوامل موثر بر آن می باشد . بدین منظور برخی از مواد مناسبی که با توجه به مبانی متالورژیکی در عمل قابل استفاده می بانشد مانند (چدنهای سفید کرم دار، Ni-hard) مورد بررسی قرار می دهیم .

    - تعریف سایش و عوامل موثر بر آن

     سایش عبارت است از تلفات مکانیکی ماده از سطح یک جسم بواسطه تماس آن با سطح یا جسم دیگر علیرغم مکانیکی بودن این پدیده ، گاه با واکنشهای شیمیایی نیز همراه می شود .

     - فاکتورهای کلیدی موثر برسایش عبارتند از :

    1) متغیرهای متالورژیکی نظیر سختی ، چقرمگی ( tough ness) ساختار میکروسکوپی و ترکیب شیمیایی

    2) متغیرهایی نظیر مواد در حال تماس ( نظیر ساینده ها و مشخصات آنها ) نوع و روش بارگذاری (Loading) ،سرعت ، دما ، زمان ، خشونت سطحی ، روانکاری ( Lubrication) و خوردگی .

    در اینجا ما دو نوع ا زمواد مقاوم به سایش را مورد بررسی قرار می دهیم که عبارتند از چدنهای سفید پرکرم و چدنهای سفید Ni-hard که ابتدا چکیده ای از این دو نوع چدن سفید را در پایین می آوریم .

    در اینجا دو نوع چدن سفید پرکرم و Ni-hard را مورد بررسی قرار میدهیم .

    1- چدنهای سفید Ni-hard

    Ni-hard چدن سفید آلیاژی نیکل – کرم داری است که مقاومت قابل ملاحظه ای در مقابل سایش دارد . بیش از 50 سال است که این آلیاژ وارد صنعت شده و موارد مصرف ، منحصر به فردی در صنایعی چون شکل دادن فلزات ، استخراج معدن ، نیروگاهها ، سیمان ، سرامیک ، رنگ، حفاری ، زغال سنگ و کک ، ریخته گری و دیگر صنایع پیدا کرده است این آلیاژ (که قیمت نسبی آن پایین است ) را می توان به جای چدن سفید معمولی در مواردی که به مقاومت در مقابل سایش مورد نیاز است و نیز به جای فولاد 12 درصد منگنز در مواردی که به مقاومت در مقابل آلیاژ، غلطک های نورد ، زره آسیاب ها ، رینگ های بولدوزر ، کلاهک غلطک (‌ Noll-heads)اجزاء پمپهایی که در گل و لای کار می کنند لوله و زانوها و خرد کننده ها می باشد .

    در حالیکه Ni-hard نام مناسبی برای قطعات ریختگی این کلاس آلیاژی است ، و در حقیقت در پاره ای از کشورهای صنعتی جهان این نام بعنوان یک نام تجاری به ثبت رسیده است ، اما قطعاتی با ترکیب شیمیایی Ni-hard بوسیله تولید کننده هایی که در این زمینه تجربیاتی دارند تحت عناوین تجارتی خودشان از قبیل NI CROMAX , DIAMAX , BF954, ELVERITE, DIAMITE نیز تولید می شوند .

    2- چدن های سفید پرکرم

     چدنهای سفید پرکرم از جمله پرمصرفترین آلیاژها در ساخت قطعات مقاوم به سایش هستند این آلیاژها اغلب با روش ریخته گری تولید می شوند و عملیات حرراتی عمدتاً باعث بهبود مقاومت سایشی انها می گردد ، لیکن گزارشاتی در ارتباط با قابلیت «‌کارسختی پذیری » آستنیت در حین سایش وجوددارد .

    چدنهای سفید پرکرم یکی از مهمترین آلیاژهای مقاوم به سایش در صنعت می باشند و کاربرد وسیعی در ساخت گلوله وزره آسیاها و قطعات مقاوم به سایش دارند بکار گیری این آلیاژها رد صنعت اغلب بدلیل نتایج مطلوب خصوصاً در مورد گلوله های آسیا به علت نرخ سایش پایین تر آنها نسبت به سایر آلیاژهای مقاوم به سایش بوده است .

     ما در اینجا این دو نوع از چدن سفید ( پرکرم و Ni-hard) را از جهات مختلفی مانند (‌ساختار میکروسکوپی ، پروسه تولید ، عملیات حرارتی ، ملاحظات متالورژیکی وغیره و...) مورد بررسی قرار دادیم .

     

     

    فصل اول:

     

    چدنهای کرم دار
    مقدمه:

    چدن های کرم دار

    در تجهیزاتی که عملیات سایش انجام می گیرد آلیاژهای آهنی با بیشترین کربن بهترین مقاومت سایشی را دارند. ولی بخاطر تنشهای متعددی که هنگام کار به وجود می آید باید ماده به کار رفته چقرمگی کافی برای جلوگیری از بروز عیوب گوناگون را داشته باشد. فولادهای غیر آلیاژی یا کم آلیاژ با کربنی حدود 4/0% در حالتی که ساختارشان مارتنزیتی است چقرمگی پائینی دارند. چدنهای سفید غیر آلیاژی که اغلب کاربید موجود در انها سمنیتت است سالها به علت مقاومتی که در مقابل سایش دارند مورد استفاده قرار گرفته اند. با این حال در موارد متعددی استفاده از انها رضایت بخش نبوده است. ضعف این چدنها در ساختارشان است. فاز کاربید یک شبکه پیوسته ای را در اطراف دانه های آستنیت تشکیل داده و موجب تردی و ترک خوردن می گردد. افزایش یک عنصر آلیاژی که کربن را به صورت کاربیدی غیر از سمنتیت با سختی بیشتر و خواص مطلوب تر در آورده و نیز مقدار کربن زمینه را کاهش دهد، موجب بهبود همزمان چقرمگی و مقاومت سایشی می شود. عنصری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد کرم است، و کاربید آن بیشتر به صورت M7C3 می باشد. در خردکننده ها قطعاتی که تحت سایش هستند باید نه تنها در مقابل سایش بلکه در مقابل تنشهای دینامیکی هم که می تواند منجر به شکستهای ناگهانی شود مقاومت کنند. قطعاتی که در معرض تنشهای سنگین هستند مشکل بزرگی را به وجود می آورند و آن اینکه قطعه باید دو خاصیت متناقض را در کنار هم داشته باشد که عبارت است از مقاومت سایشی و چقرمگی.

    مقاومت در مقابل شکست ناگهانی در این قطعات خاصییت پیچیده ای است که نه تنها به چقرمگی بلکه به شکل هندسی قطعه و نحوه توزیع تنشهای داخلی بستگی دارد. چقرمگی وابسته به پارامترهای متعدد مکانیکی، فیزیکی و متالورژیکی است. کربن مهمترین عاملی است که روی مقاومت سایشی و چقرمگی آلیاژهای آهنی به طور همزمان ولی در خلاف جهت هم اثر می گذارد. با افزایش مقدار کربن تأثیر آن روی مقاومت سایشی بیشتر می شود. انتخاب ترکیب شیمیائی و عملیات حرارتی برای کسی که درصدد یافتن راهی برای بهینه کردن مقاومت سایشی و چقرمگی باشد از بیشترین اهمیت برخوردار است. جهت بدست آوردن سختی پذیری کافی است برای ضخامت مشخص مقدار عنصر آلیاژی مناسب انتخاب شود. ساختار میکروسکوپی این گروه از چدنهای سفید شامل کاربیدهای آهن – کرم یوتکتیک ناپیوسته (Cr, Fe)7 C3 و کاربیدهای ثانویه غنی از کرم در زمینه ای از آستنیت یا محصولات استحاله آن می باشد. به کمک عملیات حرارتی می توان زمینه آستنیتی، مارتنزیتی، بینیتی و یا پرلیتی بدست آورد. مقاومت سایشی بهینه و بهترین ترکیب مقاومت سایشی – استحکام – چقرمگی در چدنهائی که زمینه مارتنزیتی دارند می آید. نامهای معروف چدنهای سفید آلیاژی تجارتی عبارتند از: چدنهای نیکل هارد CR (IV, II, I)12، CR15، CR20، CR25.

     

    اثر ساختار میکروسکوپی

    بیشترین مقاومت سایشی این چدنها نتیجه مستقیم ساختار میکروسکوپی آنهاست. اغلب فرایندهای سایشی را می توان یک عمل برشی یا فراشی تعریف نمود. نظیر عملیات ماشینکاری که یک ذره ساینده به سطح فلز فرورفته و خطوط سایش و تغییر شکل ایجاد کرده و ذراتی را از سطح جدا می کند. براده هائی که از محل سایش بدست آمده اند حاوی ذرات بسیار ریزی هستند که از قلم تراش در حین عملیات ماشینکاری جدا شده اند. برای عملی شدن مکانیزم سایش کاملاً ضروری است که وسیله ساینده از فلز سخت تر باشد. اگر این وسیله نرمتر باشد فرآیند بیشتر به خوردگی و اکسیداسیون شبیه خواهد باشد. اگر این وسیله نرمتر باشد فرآیند بیشتر به خوردگی و اکسیداسیون شبیه خواهد بود و فقط سایش ناچیزی انجام می گیرد. جدول 1 سختی میانگین تعدادی از مینرالها، کاربیدها و آلیاژهای پر آهن با ترکیبات مختلف زمینه را نشان می دهد. این مقایسه مشخص می کند که کوارتز که مهمترین ترکیب در اغلب مینرالهای ساینده می باشد از آلیاژهای آهن با هر نوع ساختاری که زمینه آنها داشته باشد سخت تر است به همین جهت می تواند به راحتی آنها را بساید. کاربید آهن (سمنیتت) که بیشترین کاربید در چدنهای سفید کم آلیاژ می باشد از کوارتز نرمتر است و کاربید کرم که بیشترین کاربید در چدنهای پر کرم است از کوارتز سخت تر است و به همین جهت در مقابل سایش مقاومت می کند. کاربیدهای زیادی هستند که از کاربید کرم هم سخت تر می باشند ولی متأسفانه بسیار گران هستند و این مسئله موجب محدود شدن کاربرد آنها شده است. در چدن سفید کاربیدها چیزی کمتر از 50- 40 درصد از کل حجم قطعه را نشان می دهند بقیه زمینه است و چون این زمینه از کوارتز نرمتر است سائیده می شود بنابراین ممکن است کاربیدها کنده شده و از زمینه خارج شوند و فقط از قسمتی از مقاومت سایشی آنها به طور کامل استفاده گردد

  • فهرست:

    چکیده

    فصل اول :چدنهای کروم دار

    مقدمه ........................................................................................................................................................ 1

    چدنهای کرم دار ....................................................................................................................................... 1

     اثر ساختار میکروسکوپی ................................................................................................................. 3

    انتخاب زمینه ........................................................................................................................................... 4

    ذوب و ریخته گری چدن پرکرم ............................................................................................................ 7

    ریختن فلز مذاب ....................................................................................................................................... 9

     تنش های ناخواسته (‌پسماند ) در قطعات.................................................................................. 10

    ترک ناشی از سنگ زنی ........................................................................................................................ 11

    ملاحظات متالورژیکی .......................................................................................................................... 11

    سختی پذیری ........................................................................................................................................... 15

    انتخاب ترکیبات ...................................................................................................................................... 15

    مقادیر کربن و کرم ................................................................................................................................. 16

    عناصر آلیاژی ............................................................................................................................................. 21

    خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم.................................................................................. 21

    کاربرد چدنهای پرکرم............................................................................................................................. 22

    گلوله های آسیابها وبدنه ها ........................................................................................................... 24

    خوردگی و سایش با تنش پایین ......................................................................................................... 26

    کاربرد در پمپهای ضد سایش ............................................................................................................. 26

    دلایل ناموفق بودن ................................................................................................................................... 28

    کم بودن مقاومت سائیدگی ............................................................................................................. 28

    شکست ترد............................................................................................................................................... 29

    عملیات حرارتی چدنهای پرکرم ......................................................................................................... 30

    سرعت گرم کردن .................................................................................................................................... 31

    روش آستنیته کردن ................................................................................................................................ 32

    سرعت سرد کردن ................................................................................................................................... 33

    برگشت یا تمپر.......................................................................................................................................... 35

    آستنیته باقیمانده ................................................................................................................................. 35

    دمای کوئینچ ............................................................................................................................................ 36

    سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر  دماهای بحرانی .................................................. 37

    فصل دوم : چدنهای نیکل دار (Ni-Hard)

     چدنهای نیکل سخت ......................................................................................................................... 40

    چدن سفید مارتنزیتی ........................................................................................................................... 40

    استحکام کششی ............................................................................................................................... 41

    مقاومت در برابر ضربه .......................................................................................................................... 41

    مسائل طراحی ........................................................................................................................................ 42

    ترکیب شیمیایی ..................................................................................................................................... 44

          - کربن .................................................................................................................................................. 44

          -سیلیسیم ....................................................................................................................................... 45

          -منگنز ................................................................................................................................................ 46

          -گوگرد ............................................................................................................................................... 46

          -فسفر.................................................................................................................................................. 46

          -نیکل .................................................................................................................................................. 47

          -کرم ..................................................................................................................................................... 47

          -عناصر دیگر ..................................................................................................................................... 48

    ساختمان میکروسکوپی .................................................................................................................... 48

          - ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی ........................................................ 52

    ذوب در انواع کوره ها

          -ذوب در کوره کوپل.......................................................................................................................... 54

          -ذوب در کوره های برقی ................................................................................................................ 57

          - ذوب در کوره بوته ای ................................................................................................................... 58

          - ذوب در کوره های شعله ای ..................................................................................................... 58

          -ذوب به روش دوپلکس .................................................................................................................. 59

     قراضه های نیکل – سخت ............................................................................................................... 59

    ریخته گری چدنهای نیکل – سخت .............................................................................................. 59

    انقباض......................................................................................................................................................... 60

     ماهیچه سازی ........................................................................................................................................ 60

     کاربرد مبرد................................................................................................................................................. 60

    جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد .............................................................................................. 62

     قرار دادن قسمتهای قابل تراش در قطعات قبل از ریختن ....................................................... 62

     ریختن مذاب  و تغذیه قطعه ریختگی ......................................................................................... 64

    عملیات تمیز کاری .................................................................................................................................... 65

    کنترل ........................................................................................................................................................... 66

    تعیین سختی ........................................................................................................................................... 67

    آنالیز شیمیایی ........................................................................................................................................ 70

    مطالعات میکروسکوپی .................................................................................................................... 71

    چدن های سفید مارتنزیتی  ( Ni-Hard)عملیات حرارتی ..................................................... 72

    Ni- Hard یوتکتیک............................................................................................................................. 76

    جوشکاری................................................................................................................................................... 76

    عملیات تکمیلی و نهایی .................................................................................................................... 78

    قسمتهای قابل تراش ............................................................................................................................ 78

    عملیات سنگ زنی ................................................................................................................................. 79

    ماشینکاری ............................................................................................................................................... 80

    ماشینکاری بدنه پمپهای گریز از مرکز ......................................................................................... 81

     ماشینکاری میله .................................................................................................................................. 81

    صفحات مقاوم در مقابل سایش ..................................................................................................... 81

    تعیین سختی ........................................................................................................................................... 82

    فصل سوم :‌شرح آزمایش

    عنوان آزمایش ........................................................................................................................................... 84

    شرح آزمایش ............................................................................................................................................. 84

    نتایج به دست آمده از آزمایش .......................................................................................................... 91

    منابع ............................................................................................................................................................ 93

    منبع:

    ندارد.

چدن ريختگي مقدمه : عنوان چدن ريختگي مشخص کننده دسته بزرگي از فلزات است . فلزاتي که در اين دسته قرار دارند از نظر خواص با يکديگر تفاوتهاي فاحش دارند . عنوان چدن ريختگي ، همانند عنوان فولاد که مشخص کننده دسته ديگري از فل

موضوع : علم تکنولوژي مواد فصل اول طبقه بندي مواد کار 1- طبقه بندي مواد کار 1-1- تعريف تکنولوژي مواد: علمي که درباره استخراج، تصفيه، آلياژ کردن، شکل دادن، خصوصيات فيزيکي، مکانيکي، تکنولوژيکي، شيميايي و عمليات حرارتي بحث مي‌کند، تکنولوژي

فلزات در اثر اصطکاک ، سایش و نیروهای وارده دچار تخریب می‌‌شوند که تحت عنوان خوردگی مورد نظر ما نیست. فرایند خودبه‌خودی و فرایند غیرخودبه‌خودی خوردگی یک فرایند خودبخودی است، یعنی به زبان ترمودینامیکی در جهتی پیش می‌‌رود که به حالت پایدار برسد. البته M+n می‌‌تواند به حالتهای مختلف گونه‌های فلزی با اجزای مختلف ظاهر شود. اگر آهن را در اتمسفر هوا قرار دهیم، زنگ می‌‌زند که یک نوع ...

خلاصه: مهمترین عملیات حرارتی که روی چدن نشکن انجام می شود و هدف از انجام آنها : عملیات حرارتی که در دمای پایین برای کاهش یا آزاد کردن تنش های داخلی باقی مانده پس از ریخته گری انجام می شود. ● آنیل کردن عملیات حرارتی که برای بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی ، کاهش سختی و حذف کاربیدها انجام می شود. ● نرماله کردن عملیات حرارتی که به منظور بهبود استحکام به همراه کمی انعطاف پذیری انجام می ...

در طرحهاي محور بادامک موتور ماشينهاي نوين و امروزي لازم است که خواصي از قبيل سختي و مقاومت مد نظر بوده و همچنين بصورت ضد خستگي و داراي استحکام بالا و نشکن باشد. تا به حال براي اين قبيل کاربردها از فولاد هاي عملياتي حرارتي شده و (آهنگري شده) است

مقدمه نخستين خانواده چدنهاي پر آلياژ که بيشترين اهميت را کسب کردند چدنهاي نايهارد بودند با زمينه مارتنزيني، کاربيدي، کربن در آنها از 5/2% تا 6/3% متغير مي‌باشد. در اين چدنها تشکيل عنصر اساسي است که به منظور به تعويق افتادن تشکيل پرليت است و کاه

چکیده : فولاد آلیاژی AISI M42 از جمله فولاد های ابزار تندبر ( High Speed steels ) که این فولادها برای شکل دهی و ماشینکاری مواد و ابزارهایی نظیر ، ابزارهای برشی سنبه و ماتریسهای برش، خم­کاری، فرم دادن، کشش به کار می روند . در این پژوهش تأثیر فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی برای دستیابی به سختی پذیری و ساختار مناسب بر روی 50 نمونه از جنس DIN 1.3247 تحقیق گردیده است. برای انجام این ...

چکیده : فولاد آلیاژی AISI M42 از جمله فولادهای ابزار تندبر ( High Speed steels ) که این فولادها برای شکل دهی و ماشینکاری مواد و ابزارهایی نظیر ، ابزارهای برشی سنبه و ماتریسهای برش، خم­کاری، فرم دادن، کشش به کار می روند . در این پژوهش تأثیر فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی برای دستیابی به سختی پذیری و ساختار مناسب بر روی 50 نمونه از جنس DIN 1.3247 تحقیق گردیده است. برای انجام این ...

مقدمه: در دنیای امروز، تمام سازمانها فقط یک هدف دارند، که البته منظور از این هدف اغلب تفکرات سازمانی است به تعالی سازمان و حفظ بقای سازمان می‌انجامد و در دنیای رقابتی امروز، فقط سازمانهایی قدرت فعالیت و ادامه حیات را دارند که بتوانند در هر لحظه به نیازهای مشتریان خود به موقع و با بهترین کیفیت ممکن و قیمت مناسب، پاسخ بدهند. در سازمانهای تولیدی، امروزه بحث تنوع محصولات و جایگزینی ...

چکيده : پديده سايش (Wear) يکي از معضلاتي است که صنعت از ديرباز با آن مواجه بوده است . برخورد منطقي در جهت رفع اين مشکل ، مرهون بررسي دقيق پديده و عوامل موثر بر آن مي باشد . بدين منظور برخي از مواد مناسبي که با توجه به مباني متالورژيکي در عمل ق

ثبت سفارش
تعداد
عنوان محصول