دانلود گزارش کارآموزی ساختمان با اسکلت فولادی

مقدمه:

پروژه­ای در این گزارش مورد بررسی قرار می­گیرد. ساختمان با اسکلت فلزی می­باشد.

سازه­ های اسکلت ­فلزی به علت مزایای زیاد، کاربرد فراوان پیدا کرده است. از آن جمله می­توان مزایای زیر را نام برد:

استحکام و خواص خوب مکانیکی و مقاومت بالای فولاد  در کشش و فشار، همچنین به علت تولید فولاد در کارخانه شرایط بهتری برای کنترل کیفیت نسبت به بتن و مصالح بنایی وجود دارد.

از مزایای دیگر اسکلت فلزی می­توان به امکان توسعه سازه، اتصال چند قطعه به یکدیگر ، امکان پیش ساخته کردن قطعات و سرعت نصب اشاره کرد.

از معایب اسکلت فولادی نیز می­توان موارد زیر را ذکر کرد:

به علت حساسیت فولاد در مقابل رطوبت هوا و امکان زنگ زدگی آن لازم است برای حفاظت از آن اقداماتی از قبیل رنگ­آمیزی با ضد زنگ و سایر روشهای حفاظتی خصوصاً در بنادر مبادرت نمود، همچنین بر حفاظت فولاد در مقابل آتش­سوزی و به کار­گیری دقت لازم و کافی در ایجاد اتصالات مناسب و با کیفیت جوشکاری خوب تاکید شود.

مواردی که در این پروژه مورد بررسی قرار می­گیرند عبارتند از:

1. شمع­ های فلزی، 2. قالب­بندی، 3. بتن­ریزی، 4. جوش، 5. سقف کمبوزیت

شمع­های فلزی:

شمع­های فلزی به ارتفاع m40 /8 که میلگرد­های آن 14 می­باشد و خاموت به صورت گرد(مارپیچ) به ارتفاع cm25 گذاشته می­شود و در ارتفاع m1 مانده به سر شمع اضافه  می­کنیم که مقاومت کششی آن زیاد گردد.

بعد دوباره قیف را پایین برده و بتن­ریزی می­شود و مرحله آخر پنج و یا شش بار قیف را جابجا می­کنیم تا بتن و یبره شود. حال قیف را برداشته و با استفاده از دستگاه ویبره تا جایی  که بتوانیم ویبره می­کنیم. بتن آن با اسلامپ مشخص که از قبل تعیین شده محاسبه می­گردد.

قالب­بندی:

ضوابط آیین­نامه:

*: قالبها در نهایت باید سازه­ای را ایجاد کنند که از نظر شکلها، خطوط، و ابعاد اعضاء با آنچه در نقشه­ها و مشخصات طرح خواسته شده است مطابقت داشته باشد.

*: قالبها باید محکم و به اندازه کافی نفوذ نا­پذیر باشند تا از نشت شیره بتن به بیرون جلوگیری کنند.

*: قالبها باید به بطور مناسب مهار به یکدیگر بسته شده باشند تا شکل و موقعیت خود را حفظ نمایند در اینجا به ذکر خرابی­هایی که در بتن قالب­بندی شده امکان وقوع دارند می­پردازیم:

انواع بسیاری تز نقص­ها در بتن قالب­بندی شده بروز می­کنند که عبارتند از: کرمو شدن، رنگ رفتگی (زنگ­زدایی)، چاله­های سطحی، شوره زدن، شکفتگی، ترک نشستی، شفافیت سنگدانه، شن­زدگی، در­رفتگی قالب، درز­های­سرد، خطوط ناشی از درز، تشکیل پوسته، که این عیوب را در ادامه شرح می­دهیم.

1. کرمو شدن:

کرمو شدن ایجاد حفرات نا­منظم در سطح بتن است که نتیجه پر­نشدن موثر فضای بین سنگدانه­ها با ملات طی ارتعاش است.

وقوع کرمو شدن به خاطر کم ماسه بودن مخلوط بتن و یا شیوه­های ضعیف جایدهی آن است.

افزایش ارتعاش، افزایش میزان ملات، تراکم کم­فولاد و دسترسی به لرزاننده قوی سبب بهبود پرداخت می­شود.

2. رنگ رفتگی:

رنگ­رفتگی (رنگ­زدایی) تغییر رنگ در سطح بتن است که بخاطر عوامل زیر رخ می­دهد:

1. تفاوتهای موجود بین نوع سیمان

2. کاربرد بیش از اندازه روغن قالب

3. تغییر در نوع روغن قالب

4. دانه­بندی نا منجسم

5. مخلوط کردن ناقص

6. آب انداختن و جدا­شد­گی و ...

3. ترکهای نشستی:

ترک­های نشستی هنگامی رخ می­دهند که بتن بعد از گیرش اولیه یا نزدیک به گیرش اولیه دچار نشست شود. ترک زمانی رخ می­دهد که تنش کششی در مرحله اولیه گیرش ایجاد شود و بتن توانایی تعدیل و تطبیق با این تنش را به دلیل چسبندگی زیاد مخلوط نداشته باشد.

4. درز­های سرد:

درز­های سرد غالباً به آن علت رخ می­دهد که سفت­شدن بتن در جا پیش از جایدهی مخلوط بعدی باشد و توانایی ارتعاش لایه قبلی  بتن­ریزی وجود نداشته باشد.

5. انحراف(جابجایی) قالب:

انحراف قالب به معنی برداشتن پلکانی یا هر انحراف دیگر از پیکر­بندی مورد نظر  است که نتیجه کافی نبودن سختی قالب و تغییر شکل آن در اثر بار است یا هنگامی رخ می­دهد که درز­های قالب محکم جفت و جور نمی­شوند. بتن­ریزی بسیار سریع یا استفاده از لرزاننده قوی نیز می­توانند منجر به انحراف قالب شود.

6. شن زدگی:

شن­زدگی معمولاً باعث ایجاد قسمتهایی با رنگ تیره و لک­­دار به شکل و اندازه­های شبیه به سنگدانه­های درشت دارد و غالباً هنگامی این پدیده رخ می­دهد که قالب­بندی به اندازه کافی صلب نیست، و نیز زمانی که مخلوط دارای دانه­بندی نا­پیوسته و فضای خالی و با میزان ماسه کم باشند، یا آنکه ارتعاش بیرونی بیش از اندازه طی بتن­ریزی بکار برده شده باشد.

انواع قالب:

1. قالب آجری:

در اغلب ساختمانهای مسکونی کوچک برای پی­سازی از قالب آجری استفاده می­شود. نحوه کار بدین صورت است که پس از گود برداری آماده­سازی کف پی­ها و اجرای بتن مگر در دو طرف پی دیوار­هایی با ارتفاع معین ساخته می­شود در بعضی موارد سطح داخلی دیوارها را اندود کرده و یا با صفحات پلاستیکی پوشش می­دهند. این دیوارها در بعضی موارد بعد از خود­گیری بتن برداشته شده و در بعضی مواقع دیگر بعنوان قالب دائمی در زمین باقی می­ماند. در اجرای خوب معمولاً آجرها را زنجاب کرده و از ملات سیمانی جهت اندود نمای داخلی استفاده می­کنند.

. قالب چوبی:

چوب یکی از متداولترین و قدیمی­ترین مصالح مصرفی 0 در قالب­بندی است سبکی و سهولت کاربرد آن را عوامل مهمی است که باعث شده چوب به عنوان یکی از مصالح قالب­بندی شناخته شده است. ( به علت مقاوم­بودن، تاب بر نداشتن، صیقلی­بودن  سطحی و نفوذ نا­پذیری) قالب­های چوبی در پی­ها، قسمتهای باربر ساده، تیر، سقف، نما، دیوارهای باربر و غیر باربر و ... کاربرد وسیع دارند. بعضی قالب­های چوبی بصورت پیش­ساخته ساخته شده و بصورت قطعاتی آماده شده و در محل اجرا قطعات به یکدیگر متصل می­شوند.

3. قالب­بندی:

با پیشرفت صنعت قالب­سازی، استفاده از قالبهای فلزی در دنیا رواج بیشتری یافته است. اکثر قالبهای قطعات پیش ساخته بتنی، فلزی هستند. قالبهای ویژه برای تکرار ساخت قطعات بالای 60 مرتبه طراحی می­شوند، بعضی از قالبها 10  هزار بار ضریب تکرار دارند( ضریب تکرار­گیری از یک قالب مشخص برای ساخت سازه بتنی یکنواخت با ابعاد محدود) و از یک کیفیت و کار­آیی بسیار بالایی برخودار هستند. برخی از قالبها بصورت مجموعه­ای ( مانند قالبهای تونلی که همزمان مجریان شامل دیوار و سقف را اجرار کنند) می­تواند سرعت اجرا را در سرعت اجرا را در ساخت مجموعه­های مسکونی و برجهای بلند ساختمانی تا حد زیادی افزایش دهند.

4. قالبهای از جنس مواد شیمیایی (فایبر­گلاس، پلی­اتیلن و غیره):

این قالبها معمولاً در قسمت بدنه کاربرد بیشتری دارند ولی در بعضی می­شوند. مزیت ویژه آنها، سبکی فوق­العاده و نفوذ نا­پذیری و سرعت اجرایی زیاد است.

5. قالبهای رونده و یا قالبهای لغزنده:

ارن قالبها عموماً هیدرولیک بوده و برای بتن­ریزی­های یکنواخت و در ارتفاع یا در  سطح افقی مورد استفاده قرار می­گیرند. اساس حرکت در این قالبها، لغزش میله­های نگهدارنده قالب در داخل پمپهای هیدرولیکی است و با تنظیم سرعت حرکت قالبهای لغزنده می­توان در برخی سازه­های بتنی، بتن­ریزی پیوسته اجرا کرد( مانند کندوهای بتنی در سیلو­های گندم)

 برچیدن قالبها:

قالبها باید به گونه­ای برچیده شوند که به ایمنی و قابلیت بهره­برداری سازه خدشه­ای وارد نشود. بتنی که پس از برداشتن قالب­داری سطح نمایان خواهد بود باید مقاومت کافی دارا باشد تا بر اثر عملیات بر داشتن قالب خسارت نبیند.

مدت زمان لازم از موقع بتن­ریزی تا هنگام جداسازی قالبها، د رکارهای مختلف متفاوت است، مقدار آن بستگی به نوع بتن استفاده شده، آب و هوا، شرایط محیطی محل اجرا و نحوه عمل­آوردن بتن دارد. به طور کلی بهترین زمان برای باز­کردن قالبها، براساس مقاومت بتن و نحوه تاثیر این مقاومت بر سایر قسمتها تعیین می­شود. زمان باز­کردن قالب های زیر تیر ها و سقف ها تعیین می­شود. زمان باز­کردن قالب های جانبی است. برای جدا­سازی باید دقت لازم بعمل آید، تا به گوشه­ها و لبه­های بتنی آسیبی وارد نشود. پس از جداسازی قالب نیز باید تا مدتی از برخورد هر نوع جسمی به سازه بتنی جلوگیری نمود. قبل از آزاد­سازی بخشهای زیرین قالب­بندی و حائلها، لازم است با دقت درگیری بین قالب و سطح بتن را آزاد ساخته، پس از اطمینان کافی از استحکام بتن، قالبها را به آرامی از یکدیگر جدا کنیم. لازم است بلافاصله پس از جداسازی قالب از بتن، عمل­آوردن بتن آغاز شود.