دانلود مقاله کفپوش‌ ها

پیشگفتار

این مدارک از لحاظ فنی با روش آزمایش RNUR  به شماره 1097 مطابقت دارد.

نباید بدون توافق RNUR تغییر یابد.

1 موضوع و زمینه کاربرد

این روش به منظور ارزیابی مقاومت کفپوش‌ها در برابر سوراخ شدن تدوین شده است در جای پاشنه کفش یا جاهایی که کوبش یا سوراخ کف خودرو قرار دارد یا کفپوش روی ماده‌ایقابل متراکم شدن قرار گرفته است. این استاندارد در مورد کفپوشهای لاستیکی پلاستومر، کامپوزیت یا غیر کامپوزیت و همچنین کفپوشهای پارچه‌ای اعمال می‌شود.

2 مبنای کار

نمونه‌ای از روی پایه‌ای حلقوی نصب نمایید و نیروی لازم برای سوراخ کردن آنرا به کمک پانچ استوانه‌ای اندازه‌گیری کنید.

3 تجهیزات

13 دستگاه فشار

با سرعت 5mm  30mm در دقیقه، روی حساسیتی تنظیم شده که نیروی 10 تا daN 20  را حدود 0.1daN ارزیابی کند.

23 میله استوانه‌ای سوراخ کردن

با قطر 0.1mm   6mm، طول مؤثر حدود 50mm، که زوایای تند آن در یک سر حذف شده است، سر دیگر در یکی ازصفحات دستگاه فشار نصب شده طوری که محور میله عمود بر سطح نمونه باشد ( به شکل پیوست مراجعه کنید. )

33 جانمونه‌ای

مطاببق شکل پیوست شامل یک صفحه نصب A، یک پایه B و یک سیستم نگهدارنده؛ در حلقه نصب دقت کنید که نمونه درست نصب گردد.

43 ابزار برش نمونه‌ها

برای مثال قیچی یا پانچ با قطر  5 mm   40mm .

53 مقایسه کننده

باری اندازه‌گیری ضخامت‌ها با دقت 0.20mm   این دستگاه فقط در صورتی لازم است که آزمایش روی نمونه‌های یکنواخت ( لاستیک،   P.V.C) انجام شود که می‌خواهیم مقاومت تک تک آنها را در برابر سوراخ شدن ارزیابی کنیم.

63 محفظه تهویه شده

در

73 محفظه تهویه شده

در و رطوبت نسبی 5%   65% .

4 نمونه‌ها

نمونه‌های تقریباً دایره‌ای و به قطر 5 mm   40mm .

پنج نمونه بریاهر آزمایش تهیه کنید. در صورت یکنواختی در کفپوش که منجر به نتایج مختلف می‌شود، این تعداد می‌تواند ده عدد باشد. نمونه‌ها را پیش از آزمایش در محفظه (63 ) آماده سازی کنید. هنگامیکه کفپوش دارای الیاف پارچه‌ای است، نمونه‌ها ار در محفظه (73) آماده سازی کنید.

5 روش اجرایی

15  نمونه‌ای را در جا نمونه‌ای قرار دهید، نحوه قرارگیری را بررسی کنید. حلقه    A  را روی پایه B  تدریجاً سفت کنید، دقت کنید که نمونه کوژدار نشود.

جا نمونه‌ای را نسبت به میله سوراخ کردن که تا روی نمونه پایین آمده شده تنظیم کنید.

خارج از محوری باید کمتر از 2  mm  باشد.

25 در مورد نمونه‌های یکنواخت که مقاومت آنها ممکن است تناسب با ضخامت باشد ( لاستیک، P.V.C )، ضخامت نمونه‌ها را به کمک مقایسه کننده (53 ) در قسمت مرکزی آنها را بدست آورید.

سپس همانطور که در بند 15 تعریف شد سوراخکاری را انجام دهید.

6 تشریح نتایج

16 مقاومت در برابر سوراخ شدن میانگین بارهای سوراخکاری اندازه‌گیری شده روی 5 ( یا 10 ) نمونه است که بر حسب d  aN  بیان می‌شود.

26 در مورد مواد یکنواخت، این مقاومت را می‌توان در واحد ضخامت بیان نمود: باید هر نمونه، نسبت بار ( d aN ) سوراخ کاری را نسبت به مقدار میانگین ضخامت ( m m ) اندازه‌گیری شده بیان کنید؛ مقاومت سوراخکاری ( m m  / daN  )، میانگین نسبت‌هایی است که اینچنین محاسبه شده‌اند.

7 گزارش آزمایش

گزارش آزمایش باید ذکر کند:

شماره مواد،

شرایط خاص آزمایش،

روش آماده‌سازی نمونه‌ها،

مقدار میانگین مقاومت در برابر سوراخکاری و احتمالاً، پراکندگی نتایج،

موارد خاص، مقاومت سوراخکاری در واحد ضخامت.

پیوست

دستگاه سوراخکاری

8 تاریخچه و مدارک مرجع

18 تاریخچه

118 تدوین

OR : 1978/ 01/30   تدوین استاندارد PSA، جایگزین استاندارد 1097.

218‌ موضوع تغییرات

A: 1997/ 01/ 30 به همان صورت استفاده شده است.

218 مدارک مرجع

128 مدارک PSA

112-8 استانداردها

212-8 سایر موارد

228 مدارک خارجی

38 معادل با:

1097   REN  

سیتروئن

منسوجات، ورق‌ های پلاستیکی،

منسوجات با روکش پلاستیکی

مقاومت در برابر برش جوشکاری‌ هایHF

D41   1033  

پیشگفتار

این مردک با روش آزمایش رنو شماره 1033  تطابق فنی دارد.

اعمال تغییرات در آن بدون مشورت قبلی با شرکت رنو ممنوع است.

این سند مطابق توافق انجام شده میان بخش استاندارد پژو و رنو در فوریه    1987  می‌باشد.

1 موضوع و زمینه کاربرد

هدف این استاندارد تعیین میزان مقاومت منسوجات، پارچه‌ها با روکش پلاستیکی    

(TEP  )، ورق‌های پلاستیکی، صفحات یا پنل‌ها از جنس الیاف چوبی، مواد حفره‌دار از جنس پلی کلرور وینیل ( P VC  ) استرهای گرما جوش.

2 روش کلی

ارزیابی میزان مقاومت در برابر برشکاری نمونه آزمایش متشکل از حداقل دو قطعه جوش خورده با فرکانس بالا، توسط دستگاه کشش.

3 تجهیزات

13 دستگاه جوش HF

قابلیت تنظیم این دستگاه به گونه‌ای است که با آن می‌توان نمونه‌های آزمایش متشکل از 2 یا 3 عنصر از جنس مختلف را به هم جوش داد.

مثال:

الیاف چوبی + مواد حفره‌دار از جنس PVC + صفحه پلاستیک

موکت + ورق پلاستیکی

عرض الکترود 3mm  باشد مگر در مواردی که دستورالعمل خاصی در مدارم ذکر شده باشد.

حداقل طول الکترود 280mm باشد.

23 ابزار کشش

که در روش آزمایش 1029 D41  تعریف شده است.

33 محفظه تهویه

با دمای  و رطوبت نسبی 5 %   50% .

                                                                                OR: 01/02/1982  C: 24/01/1997

4 آماده سازی نمونه‌های آزمایش

14 اتصال دو قطعه

نواری در اندازه‌های 100 × 300 میلی متر از هر یک از قطعاتی که قرار است بهم جوش بخورند تهیه کنید.

قطعات را آنچنان که در ضمیمه شماره یک نشان داده شده بر روی هم قرار دهیدو عملیات جوشکاری را در وسط قسمتی که نمونه آزمایش مرکب (کامپوزیت ) قرار گرفته و به موازات ظلع بزرگتر انجام دهید.

نوارها باید به قسمتی بریده شوند که جهتی که درصد ازدیاد طول در آن کم بوده مطابق جهت کشیدگی باشد.

24 اتصال 3 قطعه یا بیشتر

یک نوار در اندازه‌های 100× 300 میلی متر از هر یک از قطهاتی که قرار است در فکهای دستگاه قرار دهید تهیه نمایید.

در مورد قطعهات دیگر یک نوار در اندازه‌های 30×300 میلی متر تهیه کیند.

با رعاتی تذکرات داده شده در مدارک و مطابق با ضمیمه شماره 3، قطعات را بر روی هم قرار دهید.

عملیات جوشکاری را مطابق پاراگراف 1-4 انجام دهید.

34 برش نمونه‌ها

نمونه‌هایی را که اتصال آنها در پاراگراف 1-4 یا 2-4 یا در مجموعه‌های جوشکاری HF مثل موکت زیر انداز پانل در طاقچه عقب... ) صورت گرفته برش بزنید.

حداقل 5 نمونه با پهنای 50 میلی متر مطابق با ضمیمه 2 تهیه کنید.

44 حالت لبه‌های تو گذاشته شده

مطابق ضمیمه 4 نمونه‌ها را برش دهید.

54 مشروط سازی نمونه‌های آزمایش

نمونه‌ها را بمدت 24 ساعت در محفظه (33) قرار دهید.

5 روش اجرا

نمونه آزمایش را در فکهای دستگاه کشش (23) که مطابق مدارک 100 میلی متر ازهم فاصله دارند محکم کرده و خط جوش را موازی و با فاصله مساوی از فکهای دستگاه کشش قرار دهید.

دستگاه کشش را روشن کنیدو آزمایش را تا جدا شدن کامل عناصر نمونه آزمایش مرکب ادامه دهید.

6 نحوه بیان نتایج

مقاومت در برابر برش، که برحسب نیوتن در 50 میلی متر محاسبه می‌شود، برابر با حداکثر مقدار ثبت شده است.

 Usage Public                                                                               OR: 01/02/1982  C:24/01/1997

7 گزارش آزمایش

علاوه بر نتایج بدست آمده، گزارش باید بیانگر موارد زیر باشد:

مرجع استاندارد حاضر

مرجع قعه یا قطعات آزمایش شده

مقررات پذیرفته شده برای انجام جوشکاری ( پاراگراف 14 و 2-4 )

طولجوش اگر کمتر یا بیشتر از 3 میلی متر باشد.

ترتیب روی هم قرار دادن قطعات و لایه میانی مناسب

نوع پارگی ( چسبی یا اتصال )

جزئیات عملیاتی پیش‌بینی نشده در آزمایش و حوادث احتمالی که می‌تواند بر نتایج تذثیر بگذارند.

8 تاریخچه و مدارک ذکر شده

18 تاریخچه

118 تدوین

OR:01/02/1982  تدوین استاندارد پژو جایگزینی با استاندارد شماره 1033 شرکت

318 موارد تغییرات

OR:01/02/1987 : بازنویسی کامل

C:24/01/1997  : وارد کردن در شبکه کامپیوتری IDEM  

28 مدارک ذکر شده

138 مدارک پژو

112-8 استانداردها

D41 1029  

212 8   سایر مدارک

228 مدارک خارجی

38 معادل با :

REN 1033  

D41 1029  

روش آزمایش کشش منسوجات و روکشهای دارای الیاف

بدون محدودیت استفاده

D41 1029  

روشهای آزمایش مواد

روش آزمایش کشش منسوجات و روکش‌ های دارای الیاف

بدون محدودیت استفاده