دانلود ‫پروژه بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه

Word 1 MB 30838 103
مشخص نشده مشخص نشده محیط زیست - انرژی
قیمت قدیم:۲۳,۳۰۰ تومان
قیمت با تخفیف: ۱۹,۸۰۰ تومان
دانلود فایل
  • بخشی از محتوا
  • وضعیت فهرست و منابع
  • چکیده

    کندانسور یکی از قسمت های مهم نیروگاه است که نشتی آن باعث ورودآب خنک کن آلوده به قسمت آب سیکل می شود، که در نهایت خسارت های فراوانی به بویلر، توربین و دیگر اجزاء نیروگاه وارد می شود

    نشتی های بوجودآمده معمولاً در اثر خوردگی های سمت بخار یا سمت آب است که سهم سمت آب بیشتر است. از جمله خوردگی های سمت آب،خوردگی سایشی در ابتدا و انتهای ورودی و خروجی آب لوله، خوردگی های گالوانیک درمحل اتصال لوله به تیوب شیت، خوردگی حفره ای و شیاری در امتداد لوله ها ، خوردگی تنشی (SCC) در سمت بخار و درمحل رولینگ انتهای لوله ها را می توان نام برد.

    اعمال بازدارنده های خوردگی ، استفاده از پوشش های رنگ و لاستیک درون جعبه آب، استفاده از اینسرت های پلاستیکی در ورودی و خروجی لوله آب و اعمال حفاظت کاتدی و نیز ملاحظات بهره‌برداری صحیح از واحد و انجام اسید شویی های به موقع و مناسب، آگاهی از وقوع نشتی و پیدا کردن محل دقیق نشتی ها با استفاده از روشهای مختلف، تمیزکاری لوله های رسوب گرفته با استفاده از سیستم گلوله های اسفنجی و ... مهمترین روش های پیشگیری از نشتی به شمار می رود.

                 فصل اول

    عملکرد کندانسور ، شرایط کاری ،

    مواد و آلیاژ های بکار رفته در آن

    فصل اول

    عملکرد کندانسور ، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن

     چگالنده ها دستگاه هایی هستندکه جهت تقطیر بخار بکار می روند به طوری که عمل تقطیر با گرفتن گرمای نهان بخار توسط سیال خنک کننده، که آب یا هوا می‌باشد انجام می‌گیرد. کندانسورها به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شوند.این تقسیم بندی ها بر حسب نوع تماس بخار و سیال خنک کننده و نیز بر حسب جهت جریان های بخار و سیال خنک کننده می باشد. انتخاب نوع کندانسور نیز بر حسب مقتضای موردمصرف صنعتی، نیروگاهی و محل بکارگیری آن صورت می گیرد.

    در این فصل لزوم کندانسور در نیروگاه ، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته مورد بررسی قرار گرفته است.

    1-1-تعریف ودلایل لزوم کندانسور در نیروگاه

    کندانسور بزرگترین مبدل حرارتی نیروگاه است که عمل تقطیر بخار خروجی از قسمت فشار پایین توربین بخار را انجام می دهد. این عمل در شرایط اشباع و با گرفتن حرارت نهان (نامحسوس) بخار توسط سیال خنک کننده انجام می پذیرد. شکل (1-1) نشان دهنده موقعیت کندانسور در نیروگاه می باشد.

    (تصاویر در فایل اصلی موجود است)

    کندانسورهای نیروگاهی به نحوی طراحی می شوند که پاسخگوی نیازهای بیان شده در ذیل گردند :

    الف- به عنوان منبع سرد موردنیاز موتور حرارتی (نیروگاه)

    ب- جهت افزایش راندمان حرارتی نیروگاه

    ج- جهت تقطیر بخار خروجی توربین و نگهداری آب تغذیه بطور ناخالص         

    د- جهت هوازدایی از آب چگالیده شده و آب اضافی در هر سیکل توربین         

    و – جهت جمع آوری درین های حرارتی ، آب تغذیه جبرانی ، درین های بخار،  درین های اضطراری و راه اندازی

    1-2-انواع سیستم خنک کننده

    بعد از تقطیر بخار درکندانسور توسط آب خنک کننده، سیستمی مورد نیازمی باشد که بتوان سیال خنک کننده را خنک کرد  و برای تقطیر مجدد بخار به کندانسور وارد نمود که به این سیستم ، سیستم خنک کن می گویند. انواع سیستم خنک کن در جدول (1-1) دسته بندی شده است.  

                         جدول (1-1) : انواع سیستم خنک کننده

    (جداول در فایل اصلی موجود است)

    1-سیستم ‌های باز

          1-1- با استفاده از آب دریاچه (نیروگاه نکا)

         1-2-با استفاده از آب دریا ( نیروگاه بندر عباس)

         1-3- با استفاده از آب رودخانه

    2-سیستم های بسته

         2-1- سیستم‌های خنک کنند‌ه‌تر

                      2-1-1- استخرهای خنک کننده

                      2-1-2-برجهای خنک کننده تر (نیروگاههای تبریز ، همدان ، بعثت و ...)

       2-2- سیستم های خنک کننده خشک

              2-2-1- خنک کننده خشک غیر مستقیم( برج هلر؛شهید رجایی )

      2-2-2- خنک کننده خشک مستقیم( کندانسور هوایی طوس)

    (تصاویر در فایل اصلی موجود است)

    1-3- انواع کندانسور

    تقسیم بندی انواع کندانسورها بر حسب نوع تماس بخار و سیال خنک کننده و نیز بر حسب جهت جریان های بخار وسیال خنک کننده می باشد. و هر کدام از این کندانسورها بر حسب مقتضای مورد مصرف صنعتی ، نیروگاهی و محل بکارگیری آن انتخاب می شوند. در جدول (1-2) انواع کندانسور آمده است.

                                    جدول (1-2) انواع کندانسور

    1-کندانسور تماس مستقیم

                     1-1-نوع پاششی                      1-2-نوع بارومتریک

                    1-3-نوع جت                          1-4-نوع فیلمی

                   1-5-نوع حبابی

    2-کندانسور سطحی

               2-1-نوع آب وبخار

              2-2-نوع هوا و بخار

                               2-2-1 -جریان اجباری هوا

                              2-2-2-جریان مکشی هوا

                             2-2-3-جریان طبیعی هوا

     

     

     1-3-1- کندانسورهای تماس مستقیم

    از کندانسورهای تماس مستقیم در موارد زیر استفاده می شود:

    1- سرمایه گذاری پایین مدنظر باشد.

    2- بازیافت آب کندانسه شده مورد نظر نباشد.

    ساخت و بهره برداری از کندانسورهای تماس مستقیم به طور نسبی ساده   می باشد و برای مقدار کمتر از 250000 (پوند/ساعت) بخار استفاده می‌شوند.

    این کندانسورها در نیروگاه های ژئوترمال ، خورشیدی و نیروگاه هایی ازاختلاف دمای آبهای اقیانوس استفاده می کنند نیز در نیروگاه هایی که از سیستم خنک کن برج خشک غیر مستقیم استفاده می کنند بکار گرفته می‌شوند.

    بطور معمول در کندانسور تماس مستقیم، زمانی که بخار و آب سیرکوله (گردشی) مخلوط می شوند بازیافت چگالیده خالص مشکل می شود و همچنین آب تغذیه افزودنی بزرگتری مورد نیاز بوده و خلا کمتری نسبت به کندانسورهای سطحی بدست می آید. این کندانسورها در نیروگاه های بزرگ تاسیس نمی شوند ولی به جهت استفاده با سیستم خنک کننده برج خشک غیر مستقیم اندکی تمایل پیدا شده است.{1}

    نمونه هایی از کندانسورهای تماس مستقیم در شکلهای (1-2) ،(1-3) و (1-4) آمده است.

    (تصاویر در فایل اصلی موجود است)

    در صورتیکه مقدار آب کافی جهت استفاده در برج های خنک کننده مرسوم، موجود نباشد از کندانسور نوع تماس غیرمستقیم (خنک کننده باهوا) استفاده خواهد شد، چراکه آب تلف شده بوسیله تبخیر و خروجی برج خنک کن تقریباً معادل بخار تقطیر شده از خروجی توربین است.

    1-3-2- کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم

    در این نوع کندانسورها، سیال خنک کننده و بخار هیچگونه اختلاطی با هم ندارند و قادرند خلاهای بالایی را ایجاد نمایند، لذا در نیروگاه های بزرگ استفاده می شوند.

    1-3-2-1- کندانسور تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا

    در یک کندانسور هوایی ، با عبور هوای خنک کننده از لابلای پره ها در قسمت سطوح بیرونی لوله ها بخار در درون لوله هاتقطیر می شود. جنس لوله ها عموماٌ از آلومینیوم می باشد چرا که خواص انتقال حرارت خوب داشته و در دسترس     می باشد. در شکل (1-5) نمایشی از کندانسور هوایی آمده است.

     مواردی که در طراحی مورد بررسی و رسیدگی قرار می گیرند عبارتند از :

         - ضریب کل انتقال حرارت نهایی

        -   افت فشار طرف بخار

        -   شکل توزیع بخار

        -    تمرکز گازهای غیر قابل تقطیر

        -   شرط حفظ و نگهداری از یخ زدگی{1}

     

    -3-2-2- کندانسور سطحی آب و بخار

    وقتی آب معمولی به مقدار زیاد در دسترس قرار میگیرد غالباً دارای ناخالصی زیادی است ، (آب دریا و رودخانه). در این صورت برای استفاده از عمل خنک کنندگی این نوع آب از دو سیستم مجزا از هم در کندانسور استفاده       می گردد بطوریکه بخار بطور مجزا از قسمت داخل کندانسور عبور می نماید در صورتیکه آب خنک کننده از داخل لوله های موجود در کندانسور می گذرند.

    سطوح خنک کنندگی شامل لوله هایی با قطر کم می باشند و چون آب خنک کننده هیچگونه تماسی با بخار ندارد بنابراین درجه خلوص آن اهمیت زیادی نخواهد داشت. شکل (1-6) نمایشی از یک کندانسور سطحی آب و بخار است.{5}

    (تصاویر در فایل اصلی موجود است)

  • فصل اول-عملکرد کندانسور ،شرایط کاری ،مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن.......................1

    1-1- تعریف و دلایل لزوم کندانسور در نیروگاه...................................................................1

    1-2- انواع سیستم خنک کننده ......................................................................................3

    1-3- انواع کندانسور.....................................................................................................4

         1-3-1- کندانسورهای تماس مستقیم......................................................................5

         1-3-2- کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم.................................................9

              1-3-2-1- کندانسورهای تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا............................9

              1-3-2-2-کندانسورهای سطحی آب وبخار...........................................................10

    1-4- شرایط کاری آب وبخار...........................................................................................12

        1-4-1- شرایط کاری سمت آب.................................................................................12

            1-4-1-1- اکسیژن...............................................................................................13

            1-4-1-2- گاز کربنیک.........................................................................................14

            1-4-1-3- گاز کلر...............................................................................................14

     ............................................................................................14 PH1-4-1-4- تاثیر      

            1-4-1-5- نمکهای محلول..................................................................................15

            1-4-1-6- میکرو ارگانیسمها...............................................................................15

        1-4-2- شرایط کاری سمت بخار...............................................................................16

            1-4-2-1- اکسیژن..............................................................................................16

            1-4-2-2- آمونیاک............................................................................................17

            1-4-2-3- رسانایی یا هدایت الکتریکی...............................................................18

    1-5- آلیاژها و مواد بکار رفته در کندانسورهای سطحی آب و بخار...................................18

    فصل دوم- انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی..........................................................25

    2-1- خوردگی سایشی...................................................................................................25

        2-1-1- حمله ورودی.................................................................................................26

        2-1-2- خوردگی سایشی بوسیله جاگیری اجسام خارجی..............................................28

        2-1-3- خردگی سایشی موضعی بوسیله ارتعاش مواد خارجی....................................30

        2-1-4- سایندگی ماسه...........................................................................................31

            2-1-4-1- اثر مقدار ماسه بر خورگی برنج آلومینیوم در آب دریا...........................33

    ..34NaCl 3%        2-1-4-2- اثر قطر ماسه بر میزان خوردگی برنج آلومینیوم در محلول

            2-1-4-3- اثر مقدار آهن آلیاژی بر مقاومت سایندگی ماسه در آب دریا............35

        2-1-5- تصادم......................................................................................................36

    2-2- خوردگی گالوانیک...............................................................................................36

    2-3- خوردگی حفره‌ای و شکافی..................................................................................38

        2-3-1- عوامل موثر بر خوردگی حفره ای..................................................................40

            2-3-1-1- اثر ترکیب آلیاژ ها..............................................................................40

    ...............................................................................................41PH        2-3-1-2- اثر

            2-3-1-3- اثر سولفید.......................................................................................42

            2-3-1-4- اثر سرعت جریان..............................................................................43

            2-3-1-5- اثر کلر..............................................................................................46

    2-4- آلیاژ زدایی یا جدایش انتخابی............................................................................47

    2-5- خوردگی تنشی...................................................................................................48

    2-6- خوردگی میکروبی...............................................................................................48

    2-7- خوردگی سمت بخار............................................................................................49

    فصل سوم- روشهای پیشگیری از خوردگی ، روشهای نشت یابی و تمییز کاری در

    کندانسور های سطحی..................................................................................................51

    3-1- کنترل شیمیایی آب خنک کن.............................................................................53

        3-1-1- کنترل رسوب..............................................................................................53

     و کلر زنی.................................................................................54PH    3-1-2- کنترل 

        3-1-3- بازدارنده ها..............................................................................................54

            3-1-3-1- بازدارنده های بر پایه فسفات............................................................55

            3-1-3-2- بازدارنده بر پایه روی.........................................................................57

            3-1-3-3- بازدارنده پلی فسفات/روی...............................................................58

            3-1-3-4- بازدارنده مرکایتوبنزو تبازول.............................................................58

            3-1-3-5- بازدارنده سولفات آهن.....................................................................59

    3-2- حفاظت کاتدی...................................................................................................59

    3-3- رنگ و پوشش....................................................................................................61

    3-4- انتخاب آلیاژ مناسب.........................................................................................62

    3-5- روشهای نشت یابی...........................................................................................63

        3-5-1- تایین رسانایی...........................................................................................65

        3-5-2- اندازه گیری اکسیژن..................................................................................65

    3-6- روشهای تعیین محل نشتی...............................................................................66

    3-7- روشهای تمییزکاری کندانسور.............................................................................68

        3-7-1- تمییزکاری سمت آب...............................................................................68

        3-7-2- تمییزکاری سمت بخار...............................................................................71

    فصل چهارم- تاثیر خوردگی کندانسور در بهره برداری نیروگاه های کشور..........................74

    4-1- مشکلات خوردگی کندانسور در نیروگاه های کشور................................................74

        4-1-1- نیروگاه بندر عباس (آب خنک کن : دریا)......................................................75

        4-1-2- نیروگاه تبریز (آب خنک کن : چاه)...............................................................76

        4-1-3- نیروگاه رامین (آب خنک کن : رودخانه).......................................................81

    4-2- تاثیر خورگی و نشتی کندانسور بر روی قسمتهای دیگر..........................................84

    4-3- خسارتهای اقتصادی..........................................................................................86

    مراجع...........................................................................................................................91

مقدمه کلی: در این مقاله به برسی کلی نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های اتمی میپردازیم و اشارهای به نیروگاس سیکل ترکیبی شده است نیروگاه حرارتی مقدمه نیروگاه حرارتی جهت تولید انرژی الکتریکی بکار می‌رود که در عمل پره‌های توربین بخار توسط فشار زیاد بخار آب ، به حرکت در آمده و ژنراتور را که با توربین کوپل شده است، به چرخش در می‌آورد. در نتیجه ژنراتور انرژی الکتریکی تولید می‌کند. ...

انرژی گرمایی درون زمین مرکز زمین( به عمق تقریبی 6400 کیلومتر)که در حدود 4000 درجه سانتیگراد حرارت دارد، به عنوان یک منبع حرارتی عمل نموده و موجب تشکیل و پیدایش مواد مذاب با درجه حرارت 650 تا 1200 درجه سانتیگراد در اعماق 80 تا 100 کیلومتری از سطح زمین می گردد. بطورمیانگین میزان انتشار این حرارت از سطح زمین که فرایندی مستمر است معادل 82 میلی وات در واحد سطح است که با در نظر گرفتن ...

الف) برج های خنک کننده مرطوب WET - COOLING TOWER : برجهای خنک کننده مرطوب حرارت تلف شده به وسیله دستگاه را به وسیله مکانیزمهای زیر به محیط می دهند: 1. بوسیله افزایش حرارت هوای اطراف 2. بوسیله تبخیر بخشی ازآب در حال گردش در سیستم 3. بوسیله افزایش دمای مخزن طبیعی آب جمع آوری سرد شده برجهای خنک کننده یک سیستم توزیع و پخش آب گرم دارند که آب را بصورت یکنواخت روی یک شبکه کاری مشبک از ...

موضوع : علم تکنولوژي مواد فصل اول طبقه بندي مواد کار 1- طبقه بندي مواد کار 1-1- تعريف تکنولوژي مواد: علمي که درباره استخراج، تصفيه، آلياژ کردن، شکل دادن، خصوصيات فيزيکي، مکانيکي، تکنولوژيکي، شيميايي و عمليات حرارتي بحث مي‌کند، تکنولوژي

پیش گفتار امروزه در کلیه نیروگاههای بخاری ونیروگاههای سیکل ترکیبی کنترل سطح درام ازاهمیت ویژه ای برخوردارمی باشدازاین رو نصب وسایل ودستگاههای مهم ودقیق ضروری می باشد. درنیروگاههابرای کنترل سطح تانکها،سیستم های مختلفی درنظرگرفته می‌شود ویکی‌از تانکهای موجود درنیروگاه که کنترل سطح آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است، «درام» می باشد. چون این تانک تحت فشار و درجه حرارت‌بالا می‌باشد،به ...

در سال 1350 مشانیر با عنوان شرکت سهامی خدمات مهندسی آب و برق شروع به کار کرد و در سال 1359 به ثبت رسید و متناسب با افزایش نیاز صنعت آب و برق گسترش یافته و با داشتن شرایط مناسب در زمینه نیروی متخصص در زمینه های مختلف علمی و صنعتی بعنوان یکی از بزرگترین شرکتهای مهندسی مشاور قادر می‌باشد در طرحهای زیر بنایی و پروژه های صنعتی در حد استانداردهای معتبر خدمات فنی مهندسی و مشاوره ای ...

انواع برج های خنک کننده Natural draft – Bottle Type – Counter Flow – Cro از پکینگ ها به عنوان سطح انتقال حرارت در برج خنک کننده استفاده می گردد. هدف از طراحی پکینگ های ورقه ای شرکت صنایع پایدار به حداکثر رسانیدن عملکرد دمایی برج خنک کننده می باشد. پکینگ ها ی ورقه ای از بهترین نوع ورقه های PVC بوده و با استفاده از افزودنی های خاص، از نظر مشخصات فیزیکی، ضربه پذیری، استحکام کششی ، ...

خلاصه مقاله: حفاظت آندی از جمله روشهای کنترل خوردگی است که با استفاده از تغییر پتانسیل سطح صورت می گیرد. با نگه داشتن پتانسیل فلز در محدوده روئین بوسیله اعمال جریان خارجی سطح فلز یا آلیاژ در برابر محیط روئینشده و تحت حفاظت قرار می گیرد. دراین مقاله خوردگی و حفاظت نمونه های فولاد ساده کربنی در اسید سولفوریک با غلظت های بالا در دماهای مختلف مورد بررسی قرار گرفته است. بوسیله ...

واحد های نیروگاه گازی از نوع GE ,MS5001-25MW Frame 5 ساخت کشور آمریکا می باشند که هر واحد آن از اجزاء کمپرسور ، اتاق احتراق ، قطعات انتقال ، توربین ، اگزوز، گیربکس و ژنراتور تشکیل می گردند. توربین گازی یکی از انواع مولد قدرت که بدلیل کاربرد وسیع آن در تولید انرژی در نیروگاههای زمینی و نیز عامل حرکت کشتیهای در حمل و نقل تجاری و نظامی در زندگی انسان اهمیت فراوان یافته است . توربین ...

تعریف محیط : محیط مجموعه ای از عوامل و اثرات خارجی می باشد که به نحوی به رشد و تعادل یک موجود زنده تأثیر می گذارد . محیط از 3 بخش کلی زیر تشکیل شده است . اتمسفر ATMOSFER آب Water خاک Soil تعریف آلودگی : تغییر ویژگی های اجزای محیط ( 3 بخش فوق ) به نحوی که استفاده بیشتر از آنها مقدور نباشد و یا محدود شود . به طور مستقیم و یا غیرمستقیم بر حیات موجودات زنده تأثیر سوء یا نامطبوع ...

ثبت سفارش
تعداد
عنوان محصول