کلر در بتن
به منظور حفاظت آرماتور در برابر خوردگی، حداکثر کلرور قابل حمل در آب در بتن سخت شده 28 روزه، ناشی از مواد تشکیل دهنده بتن یعنی آب، سنگدانه‌ها و مواد افزودنی نباید از مقادیر حداکثر مجاز داده شده در جدول 1- تجاوز کند.
| نوع قطعه بتنی |
حداکثر کلرید قابل حل در آب در بتن، درصد نسبت به وزن سیمان |
| بتن پیش تنیده |
Jun-00 |
| بتن آرمه‌ای که در زمان بهره‌برداری در معرض رطوبت و کلرید قرار گیرد |
15/0 |
| بتن آرمه‌ای که در زمان بهره‌برداری در حالت خشک باشد یا از رطوبت محافظت شود |
1 |
| سایر سازه‌های بتن آرمه |
Mar-00 |
چ) تامین ضخامت مناسب برای پوشش بتن روی میلگردها
از جمله عوامل موثر در تامین پایایی بتن مسلح و جلوگیری از زنگ‌زدگی آرماتور در داخل بتن، تامین ضخامت مناسب برای پوشش بتن روی میلگردها می‌باشد. در جدول 1-16 مقادیر حداقل پوشش بتن طبق آیین‌نامه بتن ایران (آبا) ارائه شده است. شرایط محیطی ذکر شده در این جدول به شرح زیر می‌باشد:
شرایط محیطی ملایم:
عوامل شیمیایی مهاجم، رطوبت، یخ‌زدگی و تماس با خاک مهاجم یا غیرمهاجم؛
شرایط محیطی متوسط:
قطعه بتنی در معرض رطوبت و گاهی تعرق قرار دارد.
شرایط محیطی شدید:
قطعه بتنی در معرض رطوبت و تعرق شدید و یا تر و خشک شدن متناوب یا یخ‌زدگی نه چندان شدید قرار دارد.
شرایط محیطی بسیار شدید:
قطعه بتنی در معرض گازها، مایعات، مواد خورنده، رطوبت با یخ‌زدگی شدید قرار می‌گیرند.
شرایط محیطی فوق‌العاده شدید:
قطعه بتنی در معرض فرسایش شدید، عبور وسایل نقلیه، آب جاری با Ph حداکثر 5/4 قرار می‌گیرد. ناحیه جذر و مدی اسکله‌ها و رو به محافظت نشده پلها، و قطعات موجود در آبی که اجسام صلبی را با خود جابجا می‌کند، در این رده قرار می‌گیرند.
1-13-1 کنترل کیفیت بتن
1-13-1 مقدمه
در طراحی سازه های بتن مسلح، ابعاد مقطع بتن و سطح مقطع میلگردها با توجه به مقاومت مشخصه فشاری fc (مقاومت فشاری 28 روزه نمونه استوانه‌ای) انتخاب می‌شوند. مقاومت مشخصه fc باید در پای کلیه نقشه‌های اجرایی درج گردد.
بتن مصالحی است که مقاومت و سایر مشخصات آن به دقت قابل پیش‌بینی نیست. به عنوان مثال نمونه‌های استوانه‌ای تهیه شده از یک مخلوط که برای مقاومت مشخصی، مثلاً 20N/mm2، طراحی شده است، پراکندگی قابل ملاحظه‌ای نشان می‌دهند. به همین علت مخلوط بتن باید طوری طراحی شود که مقاومت فشاری متوسطی بیش از مقاومت مشخصه fc نشان دهد.
در ادامه این بحث مقررات و روش‌هایی که به کمک آنها بتوان در کارگاه تولید بتن با اطمینان قابل قبولی به مقاومت مشخصه قابل قبولی دست یافت، ارائه می‌شود.
1-13-2 انحراف استاندارد
مقاومت فشاری بتن تولید شده در کارگاه، یک کمیت آماری است. لذا برای ارائه تعاریف دقیق احتیاج به استفاده از مفاهیم آماری است.
هرگاه در یک کارگاه ساخت بتن پرونده‌ای از آزمایش‌های متوالی مقاومت (هر آزمایش متوسط دو نمونه استوانه‌ای) برای مصالح و شرایط موردنظر موجود باشد، خطای استاندارد S بر پایه آن نتایج، برای نشان دادن پراکندگی مقاومت بتن، قابل محاسبه می‌باشد.
(14-1)
که در رابطه فوق:
S: خطای استاندارد بر حسب نیوتن بر میلیمتر مربع؛
Σ: نشان دهنده عمل جمع برای تمام نتایج آزمایش؛
X: نتیجه آزمایش بر حسب نیوتن بر میلیمتر مربع؛
: متوسط نتایج آزمایش بر حسب نیوتن بر میلیمتر مربع؛
n: تعداد نتایج آزمایش (هر نتیجه متوسط دو نمونه استوانه).
هرچه خطای استاندارد کوچکتر باشد، کیفیت تولید بتن یکنواخت‌تر است.
در مواردی که در کارگاه پرونده آزمایش‌های مقاومت بتن موجود باشد، باید انحراف استاندارد نتایج محاسبه شود. پرونده مذکور باید دارای شرایط زیر باشد:
الف) در آن باید مصالح، روش کنترل کیفیت و شرایط مشابه آنچه در اجرای طرح موردنظر است، مشخص شود. تغییرات در مصالح و نسبت‌های اختلاط در پرونده مذکور نباید محدودیتی بیشتر از حدود تعیین شده در طرح موردنظر داشته باشد.
ب) باید شامل نتایج آزمایش حداقل 30 نمونه متوالی یا دو گروه نمونه‌های متوالی با مجموع حداقل 30 آزمایش باشد. نمونه‌های متوالی به نمونه‌هایی اطلاق می‌گردد که فاصله زمانی هر نمونه‌برداری با نمونه‌برداری بعد از آن بیشتر از 3 روز نباشد.
ج) در مواردی که در کارگاه پرونده آزمایش‌های مقاومت موجود نباشد، ولی نتایج 15 تا 29 آزمایش نمونه‌های متوالی در دست باشد، می‌توان با ضرب کردن انحراف استاندارد این نتایج در ضریب اصلاح مطابق جدول 1-17 انحراف استاندارد تقریبی قابل قبول بدست آورد.